[發明專利]快速制造鑲拼式沖裁凹、凸模的成型工藝

在審

• 申請號: 201710998528.6
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107570610A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 陳功振
• 申請（專利權）人: 福州大學
• 主分類號: B21D37/20
• 分類號: B21D37/20;B21D28/14;B22C9/22
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本發明涉及一種快速制造鑲拼式沖裁凹、凸模的成型工藝。

背景技術

在板金沖裁模具生產中，沖裁凹模的制造成本占總幅模具很大一部分，盡管制造沖裁凹模的方案很多，但制造成本很高，沖裁模凹模制造成本居高不下，并且由于凹模的制造難度及成本增高，使得凸模的制造效率也相應的降低。為此，需要一種快速制造鑲拼式沖裁凹、凸模的成型工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種快速制造鑲拼式沖裁凹、凸模的成型工藝，不僅工藝簡便，而且有利于快速制造凹模和凸模。

本發明的技術方案在于：一種快速制造鑲拼式沖裁凹、凸模的成型工藝，包括以下步驟：

1）根據被沖裁零件的外形尺寸預制凹模芯板、凹模刃口鋼片及預制凹模內腔型芯，并根據被沖裁零件的外形尺寸預制凸模刃口鋼片，同時根據凸模刃口鋼片的內圈尺寸預制凸模芯板；

2）根據凹模芯板、凹模刃口鋼片及凹模內腔型芯澆注凹模體，使凹模體與凹模刃口鋼片形成凹模；

3）將凹模的刃口向上并放置于第一平板上，并在凹模的外側套置一凸模澆注模框，使凹模圍在凸模澆注模框內；

4）在凹模的內腔用四根支柱支起凹模芯板，并在凹模的內腔且位于凹模芯板的下側填滿凹模型砂；

5）將凹模內腔型芯用于形成凹模刃口的一端倒放在位于凹模內腔的凹模芯板上，并在凹模內腔型芯與凸模澆注模框之間填充凸模型砂，完成填砂造型工作；

6）將凹模內腔型芯取出使凸模型砂內形成凸模成型腔室，在凹模芯板上放置凸模芯板和圍在凸模芯板外側的凸模刃口鋼片；

7）在凸模成型腔室內澆注合金以形成凸模體，所述凸模體與凸模刃口鋼片配合形成凸模。

進一步地，將預制成型后的凹模內腔型芯放置于凹模芯板上，并采用一刮板沿凹模芯板的外周對凹模內腔型芯外側壁進行打磨。

進一步地，所述凹模刃口鋼片和凸模刃口鋼片分別由若干片直鋼片和/或曲鋼片首尾連接組成，所述直鋼片和曲鋼片的厚度分別為8~10mm，寬度為25~35mm。

進一步地，所述步驟2）澆注凹模體時：

2.1）在第二平板上置放一凹模澆注模框；

2.2）將凹模芯板放置于第二平板上并位于凹模澆注模框內，并將凹模內腔型芯與凹模芯板相對應的一端置放于凹模芯板上；

2.3）將凹模刃口鋼片的直鋼片和/或曲鋼片與凹模芯板的相應部位貼緊；

2.4）在凹模澆注模框與凹模刃口鋼片及凹模內腔型芯之間形成的型腔內澆注合金以形成凹模體，并將凹模內腔型芯與凹模芯板拆除，使凹模體與凹模刃口鋼片連接形成凹模。

進一步地，所述凹模刃口鋼片的直鋼片和/或曲鋼片上分別間隔設置有沉頭螺栓孔，所述沉頭螺栓孔內穿設置有沉頭螺栓，所述沉頭螺栓穿過沉頭螺栓孔后經螺母旋緊，直鋼片、曲鋼片分別經沉頭螺栓與凹模體緊固連接。

進一步地，所述步驟3）中，凹模在置放于第一平板之前先將凹模的兩端面分別進行加工；所述步驟4）中，凹模型砂填充的高度需保證凹模的內腔預留有用于凹模內腔型芯的端部伸入的空間；所述步驟5）中凹模內腔型芯倒放在凹模芯板上時需使凹模內腔型芯的端部伸入到凹模內腔預留的空間內。

進一步地，所述步驟6）中，位于凸模刃口鋼片與凹模刃口鋼片之間還設置有間隙墊片。

進一步地，所述凸模刃口鋼片的直鋼片和/或曲鋼片上分別間隔設置有沉頭螺栓孔，所述沉頭螺栓孔內穿設置有沉頭螺栓，所述沉頭螺栓穿過沉頭螺栓孔后經螺母旋緊，直鋼片、曲鋼片分別經沉頭螺栓與凸模體緊固連接。

進一步地，所述凹模芯板和凸模芯板分別由3mm厚度低碳鋼制成。

與現有技術相比較，本發明具有以下優點：運用鋼片圍制的方法的制造沖裁凹模，簡化沖裁凹模的制作工藝，降低加工難度，解決了沖裁模凹模制造成本居高不下的難題，大大降低了生產成本；并且通過制成的凹模圍制凸模，大大提高的生產效率，增強提升市場競爭力，提升企業的競爭力，經濟效益十分明顯。

附圖說明

圖1為本發明用于制作凹模的成型裝置的結構示意圖；

圖2為本發明的凹模內腔型芯磨削狀態示意圖；

圖3為本發明的凹模刃口鋼片的結構示意圖；

圖4為本發明的直鋼片的結構示意圖；

圖5為本發明的直鋼片剖視示意圖；

圖6為本發明的曲鋼片的結構示意圖；

圖7為本發明的凸模成型裝置的結構示意圖；