[發明專利]熱擠壓模鍛模具制作技術

在審

• 申請號: 201710998309.8
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN109692933A
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 吳林
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種熱擠壓模鍛模具制作技術，它由上凸模、下凸模、橫向凸模、內層凹模、下底板、定位加強座、單出桿氣缸、加強圈、等構成。它采用內層凹模、加強圈沿軸線平面分成兩半并分別繞一固定軸線旋轉分合的鉸鏈結構，形成模具模腔在工作位置時水平方向上的完全閉式，從而實現無擠出飛邊且可擠壓出橫向孔的目的。它采用單出桿氣缸推、拉整個模具，形成擠壓成形時的工作位置與裝卸料位置互不干協；擠壓成形時兩半內層凹模完全并合、裝卸料時兩半內層凹模完全分開的結構形式，從而實現不用頂料裝置，可加工加長模鍛件的目的。本發明具有工藝簡單、操作方便、適應性強、省時、省工、省料、擠壓成形度好等優點。

技術領域

本發明涉及一種熱擠壓模鍛模具制作技術，尤其涉及一種熱擠壓多向帶孔和加長模鍛件的多向閉式復合模結構，屬于熱擠壓技術領域。

背景技術

傳統的熱擠壓模鍛的模具結構，一般都采用上、下模具模腔結構。它根據金屬熱塑性成形原理，將熱態的金屬毛坯放入因定在壓力機上的下模具模腔內，在上模具模腔的強大壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從上、下模腔中作塑性擠壓變形，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定機械性能的熱溫擠壓模鍛件。這樣的上、下模具模腔結構存在下列缺點：一、上模具模腔的下勢點決定了模鍛件的擠壓成形度，因此必須嚴格控制上模具模腔的行程。二、在上模具模腔的下勢臨界點與下模具模腔之間必留有縫隙，因而多余的金屬將在縫隙處形成飛邊，由此而形成后道的切邊工序。三、為便利取出模鍛件，需要有頂料裝置。四、放入毛坯和取出模鍛件必須在上、下模具之間進行，因而加工模鍛件的長度極限必須控制在壓力機的有效工作行程范圍之內。五、無法擠壓要求帶有多向孔的模鍛件，使毛坯增大。綜上所述，大批量生產管閥件廠家，迫切地期待有一種能夠克服上述缺點的熱擠壓模鍛的復合模結構出現。

發明內容

針對傳統熱擠壓模鍛的模具，在上、下模具模腔結構上存在的技術不足，本發明提出了一種熱擠壓模鍛模具制作技術。它采用兩半形狀模腔并合封閉的形式和兩半形狀模腔可以橫向移出工作位置后繞一固定軸線互為逆向旋轉張開的方式，達到彌補上述之不足的目的。

為了實現上述目的，本發明釆用以下技術方案實施：它由上凸模、下底板、定位加強座、單出桿氣缸、加強圈、鉸鏈套、連接套、鉸鏈軸、內層凹模、壓圈、下凸模、橫向凸模、滑塊、滑銷和螺釘等構成。其特征在于所述的內層凹模、加強圈、壓圈，沿上凸模、下凸模、橫向凸模的軸線平面分成兩半；其特征在于在所述分成兩半的加強圈外圓相對于分合面的對稱位置上，分別制有與分合面平行的外平面；其特征在于在所述分成兩半的加強圈分合面的指定對稱位置上固定連接著上下錯開的鉸鏈套，且在兩半加強圈合并為一的狀態下兩鉸鏈套的孔心軸線重合；所述的鉸鏈套簡隙配合在鉸鏈軸上；其特征在于所述的下底板上固定設置著定位加強座，定位加強座的內側制有與加強圈外圓相偶合的圓弧定位面，且該圓弧定位面的軸向中心平面與剖開的加強圈平面重合；兩邊并設有與圓弧定位面相連接并與分成兩半的加強圈的外平面相偶合的直面；其特征在于所述的定位加強座的橫向設有單出桿氣缸，單出桿氣缸的單出桿端焊接著連接套，連接套套在鉸鏈軸上；其特征在于所述的定位加強座沿水平橫向設有橫向凸模；所述的鉸鏈軸中間設有可供橫向凸模穿過的孔；其特征在于所述的下凸模、鉸鏈軸垂直固定在滑塊的指定位置上，所述的下底板沿內層凹模的分開面上制有與滑塊滑動配合的矩形滑槽；其特征在于在兩半加強圈的底端面的指定對稱位置上設有滑銷，在下底板相對于內層凹模剖開面的兩側對稱制有可供兩滑銷滑動的直弧線矩形滑槽；其特征還在于所述的加強圈外圓沿剖開面的對稱指定位置上制有圓周方向上的鍵槽，所述的定位加強座上制有與鍵槽偶合的鍵。本發明具有工藝簡單、操作方便、適應性強、省時、省工、節省材料、擠壓成形度好等優點。

附圖說明

附圖1為本發明A—A主剖面結構示意圖；

附圖2為本發明D向結構向視圖；

附圖3為本發明B—B剖面結構示意圖；

附圖4為本發明移出工作位置并張開內層凹模時的狀態示意圖；