[發明專利]鹽堿地金屬設施高效耐腐蝕性涂料

在審

• 申請號: 201710998107.3
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107603422A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 王勝
• 申請（專利權）人: 濰坊友容實業有限公司
• 主分類號: C09D163/02
• 分類號: C09D163/02;C09D5/10;C09D7/61
• 代理公司: 濰坊博強專利代理有限公司37244
• 代理人: 趙玉峰

技術領域

本發明涉及一種防腐材料，尤其是一種用于鹽堿地金屬設施防腐的鹽堿地金屬設施高效耐腐蝕性涂料。

背景技術

金屬腐蝕是自然界中存在的一種非常普遍的現象，對金屬構件的危害非常大，特別是處于惡劣環境中的一些金屬構件，如鹽堿地環境中使用的鋼結構、水管、車輛，其受到腐蝕情況要比處于正常況下的金屬構件嚴重的多，這是一個非常嚴重的問題。目前金屬的防腐保護多采用防腐涂料噴涂于金屬構件上，依靠防腐涂料與金屬構件表面強有力的結合實現防腐保護，但是目前人們所采用的防腐涂料，多數防腐效果較差，并不能夠有效的對金屬構件起到真正的防腐作用。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供了一種鹽堿地金屬設施高效耐腐蝕性涂料，它可有效的解決當前鹽堿地金屬設施的腐蝕問題，對金屬構件起到切實有效的防腐保護作用。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：鹽堿地金屬設施高效耐腐蝕性涂料，由以下重量份原料制成：底料120～150份，甲基異丁基酮30～40份，多異氰酚酯75～80份，醇酸—硅氧烷20～30份，鋁粉2～5份，滑石粉30～40份，煤焦油30～40份；而所述底料由以下重量份原料制成：雙酚A縮水甘油醚80～85份，環氧樹脂15～20份。

作為優選的技術方案，所述底料135份，甲基異丁基酮35份，多異氰酚酯77份，醇酸—硅氧烷25份，鋁粉4份，滑石粉35份，煤焦油35份。

作為優選的技術方案，所述底料中各原料的重量份比為雙酚A縮水甘油醚82份，環氧樹脂18份。

采用以上各原料按其配比配制成底料，然后再規定的重量份配比將底料與其他原料混合攪拌均勻并置入反應釜中在230～250℃溫度下反應10～20分鐘左右的時間，即可獲得本鹽堿地金屬設施高效耐腐蝕性涂料。

采用上述技術方案的鹽堿地金屬設施高效耐腐蝕性涂料，由以下重量份原料制成：底料120～150份，甲基異丁基酮30～40份，多異氰酚酯75～80份，醇酸—硅氧烷20～30份，鋁粉2～5份，滑石粉30～40份，煤焦油30～40份；而所述底料由以下重量份原料制成：雙酚A縮水甘油醚80～85份，環氧樹脂15～20份。生產的涂料可用刮涂法對所需要保護的構件進行施工涂膜，并可在常溫下干燥，干燥后其干膜厚度可達220～300微米，具有良好的防腐性能，尤其是對鹽堿地環境使用的金屬設施其防腐性能非常明顯，可使構件的使用壽命延長10倍，耐蝕性好，有效的解決當前鹽堿地金屬設施的腐蝕問題，對金屬構件起到切實有效的防腐保護作用。并且因為生產本涂料的設備及各成分也是當前人們在生產用到的，非常的方便，相應的生產成本也較低。

具體實施方式

實施例1

本鹽堿地金屬設施高效耐腐蝕性涂料的原料按重量份比雙酚A縮水甘油醚82份，環氧樹脂18份混合制成底料，按重量份比底料135份，甲基異丁基酮35份，多異氰酚酯77份，醇酸—硅氧烷25份，鋁粉4份，滑石粉35份，煤焦油35份混合攪拌均勻，置入反應釜中并保持240℃溫度反應15分鐘左右的時間，即可獲得本鹽堿地金屬設施高效耐腐蝕性涂料。

實施例2

本鹽堿地金屬設施高效耐腐蝕性涂料的原料按重量份比雙酚A縮水甘油醚80份，環氧樹脂20份混合制成底料，按重量份比底料120份，甲基異丁基酮30份，多異氰酚酯75份，醇酸—硅氧烷20份，鋁粉2份，滑石粉30份，煤焦油30份混合攪拌均勻，置入反應釜中并保持230℃溫度反應20分鐘左右的時間，即可獲得本鹽堿地金屬設施高效耐腐蝕性涂料。

實施例3

本鹽堿地金屬設施高效耐腐蝕性涂料的原料按重量份比雙酚A縮水甘油醚85份，環氧樹脂15份混合制成底料，按重量份比底料150份，甲基異丁基酮40份，多異氰酚酯80份，醇酸—硅氧烷30份，鋁粉5份，滑石粉40份，煤焦油40份混合攪拌均勻，置入反應釜中并保持250℃溫度反應10分鐘左右的時間，即可獲得本鹽堿地金屬設施高效耐腐蝕性涂料。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。