[發明專利]綜合處理赤泥和硫尾礦的系統和方法在審
| 申請號： | 201710998060.0 | 申請日： | 2017-10-18 |
| 公開（公告）號： | CN107695081A | 公開（公告）日： | 2018-02-16 |
| 發明（設計）人： | 吳佩佩;古明遠;王敏;王健月;王福佳;曹志成;吳道洪 | 申請（專利權）人： | 江蘇省冶金設計院有限公司 |
| 主分類號： | B09B3/00 | 分類號： | B09B3/00;C22B1/02 |
| 代理公司： | 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201 | 代理人： | 趙天月 |
| 地址： | 210007 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 綜合 處理 尾礦 系統 方法 | ||
1.一種綜合處理赤泥和硫尾礦的系統，其特征在于，包括：
脫硫裝置，所述脫硫裝置具有赤泥入口、含二氧化硫煙氣入口、脫硫后煙氣出口和含亞硫酸鈉漿液出口；
過濾裝置，所述過濾裝置具有含亞硫酸鈉漿液入口、亞硫酸鈉溶液出口和赤泥濾餅出口，所述含亞硫酸鈉漿液入口與所述含亞硫酸鈉漿液出口相連；
混料裝置，所述混料裝置具有赤泥濾餅入口、硫尾礦入口、還原劑入口和混合物料出口，所述赤泥濾餅入口與所述赤泥濾餅出口相連；
成型裝置，所述成型裝置具有混合物料入口和成型球團出口，所述混合物料入口與所述混合物料出口相連；
還原焙燒裝置，所述還原焙燒裝置具有成型球團入口、金屬化球團出口和含鉛鋅銀煙氣出口，所述成型球團入口與所述成型球團出口相連；
磨選裝置，所述磨選裝置具有金屬化球團入口、鐵粉出口和尾渣出口，所述金屬化球團入口與所述金屬化球團出口相連。
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，進一步包括：
冷卻除塵單元，所述冷卻除塵單元具有含鉛鋅銀煙氣入口、含鉛鋅銀氧化物固體出口和含二氧化硫煙氣出口，所述含鉛鋅銀煙氣入口與所述含鉛鋅銀煙氣出口相連，所述含二氧化硫煙氣出口與所述含二氧化硫煙氣入口相連。
3.根據權利要求2所述的系統，其特征在于，所述冷卻除塵單元包括依次相連的冷卻裝置和布袋收塵器。
4.一種采用權利要求1-3中任一項所述的系統實施綜合處理赤泥漿液和硫尾礦的方法，其特征在于，包括：
(1)將含二氧化硫煙氣供給至所述脫硫裝置中與赤泥接觸進行脫硫處理，以便得到脫硫后煙氣和含亞硫酸鈉漿液；
(2)將所述含亞硫酸鈉漿液供給至所述過濾裝置中進行過濾處理，以便得到亞硫酸鈉溶液和赤泥濾餅；
(3)將硫尾礦、還原劑和所述赤泥濾餅供給至所述混料裝置中進行混料，以便得到混合物料；
(4)將所述混合物料供給至所述成型裝置中進行成型處理，以便得到成型球團；
(5)將所述成型球團供給至所述還原焙燒裝置中進行還原焙燒處理，以便得到金屬化球團和含鉛鋅銀煙氣；
(6)將所述金屬化球團供給至所述磨選裝置中進行磨選處理，以便得到鐵粉和尾渣。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，進一步包括：
(7)將所述含鉛鋅銀煙氣供給至所述冷卻除塵單元依次進行冷卻和除塵處理，以便得到含鉛鋅銀氧化物固體和含二氧化硫煙氣，并將所述含二氧化硫煙氣供給至步驟(1)中。
6.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述含二氧化硫煙氣中二氧化硫的濃度為2000-3000mg/m3，所述含二氧化硫煙氣的流速為1.2-1.8m/s。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述赤泥中氧化鈉的含量為110～150g/L。
8.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述赤泥濾餅與所述硫尾礦、所述還原劑的混合質量比為100：(35～55)：(25～38)。
9.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述還原劑中固定碳的含量不小于85wt％。
10.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述還原焙燒處理的溫度為1220～1310攝氏度，時間為35～55min。
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