[發(fā)明專利]一種木板自動切割設(shè)備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710998054.5 | 申請日: | 2017-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN107553619A | 公開(公告)日: | 2018-01-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王云龍 | 申請(專利權(quán))人: | 王云龍 |
| 主分類號: | B27C5/02 | 分類號: | B27C5/02;B27C5/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 563400 貴州*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 木板 自動 切割 設(shè)備 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及木材加工機械技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種木板自動切割設(shè)備。
背景技術(shù)
在現(xiàn)代保包裝箱行業(yè),木板包裝箱以其堅固、取材方便、防潮、防擠壓、綠色環(huán)保、可回收等各種優(yōu)點廣泛應(yīng)用于物流、機械電子、陶瓷制品、五金電器產(chǎn)品、易損品及超大尺寸產(chǎn)品的運輸和外包裝。木板需要根據(jù)包裝物品的尺寸進(jìn)行切割等加工步驟。
目前,市場上的木板切割設(shè)備大多結(jié)構(gòu)簡單,需要人工操作,加強了人工的勞動強度,且工作效率較低,一些大型的木板切割設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)自動切割,但體積較大,成本較高,不利于大規(guī)模使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種木板自動切割設(shè)備,通過在使用氣動裝置和液壓裝置驅(qū)動氣缸和液壓缸工作,實現(xiàn)木板自動送料,通過螺桿調(diào)節(jié)切割刀具與基準(zhǔn)面之間的距離,降低人工切割的勞動強度和切割誤差,通過使用簡單的機械結(jié)構(gòu),減小切割裝置的體積,降低成本,便于大規(guī)模使用。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種木板自動切割設(shè)備,包括工作臺、送料機構(gòu)和收集機構(gòu),所述送料機構(gòu)位于工作臺的左側(cè),所述收集機構(gòu)位于工作臺的右側(cè);所述工作臺包括臺面、切割刀具、切割電機、滑動底座和輸送帶,所述臺面的一側(cè)設(shè)有基準(zhǔn)面,所述臺面的另一側(cè)設(shè)有夾輥,所述切割刀具固定在切割電機的輸出端,所述切割電機與滑動底座固定連接,所述滑動底座與臺面滑動連接,所述輸送帶位于滑動底座的右側(cè),所述工作臺的底部設(shè)有液壓裝置和氣動裝置;所述送料機構(gòu)包括置料底座、送料桿、液壓缸和氣缸,所述液壓缸位于置料底座的底部,所述氣缸的輸出端與送料桿固定連接,所述送料桿與臺面滑動連接,所述氣缸與臺面固定連接;所述收集機構(gòu)包括收集平板和擋料板,所述收集平板的底部設(shè)有液壓缸。
進(jìn)一步地,所述夾輥包括復(fù)位彈簧、伸縮桿和輥柱,所述輥柱與伸縮桿的端部轉(zhuǎn)動連接,所述復(fù)位彈簧套于伸縮桿的表面。
進(jìn)一步地,所述工作臺的底部設(shè)有螺桿,所述螺桿與滑動底座通過螺紋連接,所述螺桿的端部設(shè)有轉(zhuǎn)動手輪。
進(jìn)一步地,所述切割刀具高于臺面。
進(jìn)一步地,所述液壓裝置通過油管與液壓缸固定連接。
進(jìn)一步地,所述氣動裝置通過氣管與氣缸固定連接。
進(jìn)一步地,所述擋料板位于收集平板的右端且與收集平板固定連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明通過在使用氣動裝置和液壓裝置驅(qū)動氣缸和液壓缸工作,實現(xiàn)木板自動送料,通過螺桿調(diào)節(jié)切割刀具與基準(zhǔn)面之間的距離,便于快速、準(zhǔn)確的對木板進(jìn)行切割,降低人工切割的勞動強度和切割誤差,通過使用簡單的機械結(jié)構(gòu),減小切割裝置的體積,降低成本,便于大規(guī)模使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明木板自動切割設(shè)備俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明木板自動切割設(shè)備正視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明木板自動切割設(shè)備側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:工作臺1,臺面11,切割刀具12,切割電機13,滑動底座14,輸送帶15,基準(zhǔn)面16,夾輥17,復(fù)位彈簧171,伸縮桿172,輥柱173,送料機構(gòu)2,置料底座21,送料桿22,液壓缸23,氣缸24,收集機構(gòu)3,收集平板31,擋料板32,液壓裝置4,氣動裝置5,螺桿6,轉(zhuǎn)動手輪61,油管7,氣管8。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
請參閱圖1-3,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種木板自動切割設(shè)備,包括工作臺1、送料機構(gòu)2和收集機構(gòu)3,所述送料機構(gòu)2位于工作臺1的左側(cè),所述收集機構(gòu)3位于工作臺1的右側(cè);所述工作臺1包括臺面11、切割刀具12、切割電機13、滑動底座14和輸送帶15,所述臺面11的一側(cè)設(shè)有基準(zhǔn)面16,所述臺面11的另一側(cè)設(shè)有夾輥17,所述切割刀具12固定在切割電機13的輸出端,所述切割電機13與滑動底座14固定連接,所述滑動底座14與臺面11滑動連接,所述輸送帶15位于滑動底座14的右側(cè),所述工作臺1的底部設(shè)有液壓裝置4和氣動裝置5;所述送料機構(gòu)2包括置料底座21、送料桿22、液壓缸23和氣缸24,所述液壓缸23位于置料底座21的底部,所述氣缸24的輸出端與送料桿22固定連接,所述送料桿22與臺面11滑動連接,所述氣缸24與臺面11固定連接;所述收集機構(gòu)3包括收集平板31和擋料板32,所述收集平板31的底部設(shè)有液壓缸23。
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