[發(fā)明專利]采用泡排劑組合物排液采氣的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710997956.7 | 申請日: | 2017-10-18 |
| 公開(公告)號: | CN109681177B | 公開(公告)日: | 2021-09-03 |
| 發(fā)明(設計)人: | 何秀娟;裘鋆;沈之芹;李應成 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分類號: | E21B43/22 | 分類號: | E21B43/22;C09K8/584;C09K8/60 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 采用 泡排劑 組合 物排液采氣 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種采用泡排劑組合物排液采氣的方法。主要解決現(xiàn)有的高溫深井氣井在開發(fā)過程中積液過多,導致氣井減產(chǎn)甚至停噴的問題。本發(fā)明通過采用排液采氣的方法,包括以下步驟:1)將泡排劑組合物或泡排劑組合物溶液注入含水氣井;2)將泡排劑組合物或泡排劑組合物溶液與含水氣井中的氣體和水或油水混合物充分接觸,形成泡沫流體,然后將泡沫流體舉升到地面;其中,所述泡排劑組合物以質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分:1份具有式(I)所示分子通式的烷基胺聚醚;0.1~50份具有式(II)所示分子通式的長鏈聚醚含氮化合物;0~10份的納米顆粒的技術方案,較好的解決了該問題,可用于高溫氣井排水采氣工業(yè)中。
技術領域
本發(fā)明涉及一種采用泡排劑組合物排液采氣的方法,特別是一種高溫深井采用泡排劑組合物排液采氣的方法。
背景技術
隨著氣田開采力度的加強,氣田出水成了制約氣井正常生產(chǎn)的關鍵問題。泡沫排水采氣是近年來國內(nèi)外迅速發(fā)展的一種排水采氣技術,具有設備簡單、施工方便、成本低、適用井深范圍大、不影響氣井正常生產(chǎn)等優(yōu)點。泡沫排水就是通過油管或油套管環(huán)空向井內(nèi)注入泡排劑,在氣流的攪動下,產(chǎn)生具有一定穩(wěn)定性的泡沫。管內(nèi)滑脫沉積的液相變?yōu)榕菽淖児軆?nèi)低部位流體的相對密度,連續(xù)生產(chǎn)的氣相驅(qū)替泡沫流出井筒,從而排出井內(nèi)積液,達到排水采氣的目的。
國外自上個世紀六十年代開始泡排劑的研制,多選用磺酸鹽、苯磺酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚等表面活性劑。到目前排水采氣用泡排劑大多采用多元復配體系,為了增強單一泡沫的穩(wěn)定性,配方中通常還加入堿、醇、聚合物、烷醇酰胺等助劑形成強化泡沫。US7122509報道了一種高溫泡排劑配方,采用陰離子表面活性劑加胺中和的研究思路,提高體系的耐溫性能。US20120279715報道了一種氣井中回收氣體增加油產(chǎn)量的泡沫流體,是一類含酰胺基團季銨鹽表面活性劑兼具泡排和殺菌功能,疏水鏈為取代萘環(huán)、苯環(huán)或天然油酯中的疏水片段,具有很強的耐氯和抗凝析油的性能,還具有很好的緩蝕性能。然而由于分子結(jié)構(gòu)中含有對高溫較為敏感的酰胺基團,因而對100℃以上的氣井適應性較差。我國是從上世紀80年代年開始研究泡沫排水采氣工藝技術,UT系列是國內(nèi)氣田應用較多的泡排劑,目前UT系列泡沫排水劑以及與之相關的配套產(chǎn)品二十多個,適合中深井、超深井的UT-11C抗高礦化度250,000g/L、高溫達130℃。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有的高溫深井氣井在開發(fā)過程中積液過多,導致氣井減產(chǎn)甚至停噴的問題,提供一種采用泡排劑組合物排液采氣的方法,特別是一種耐高溫采用泡排劑組合物排液采氣的方法,用于氣井,特別是高溫深井,可高效攜液,具有很好的耐溫性能、起泡性能和攜液能力。
為解決上述技術問題,本發(fā)明采用的技術方案如下:一種采用泡排劑組合物排液采氣的方法,包括以下步驟:
(1)將泡排劑組合物或泡排劑組合物溶液注入含水氣井;
(2)將泡排劑組合物或泡排劑組合物溶液與含水氣井中的氣體和水、或氣體和油水混合物充分接觸,形成泡沫流體,然后將泡沫流體舉升到地面;
其中,所述泡排劑組合物,以質(zhì)量份數(shù)計,包括以下組分:
(1)1份的烷基胺聚醚;
(2)0.1~50份的長鏈聚醚含氮化合物;
(3)0~10份的納米顆粒。
上述技術方案中,所述烷基胺聚醚的分子通式優(yōu)選為:
其中,R1為C8~C20的烷基中的任意一種;m,n,p,q獨立選自0~20的任意數(shù),m+n≥1。進一步,m+p優(yōu)選為1~5的任意數(shù),n+q優(yōu)選為5~15的任意數(shù)。
上述技術方案中,所述長鏈聚醚含氮化合物的分子通式優(yōu)選為:
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