[發(fā)明專利]組合式增強(qiáng)型穩(wěn)定輥

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710997582.9
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN107604292A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賁啟軒;沈炳輝
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇亞太特種鑄鋼廠有限公司
• 主分類號(hào): C23C2/06
• 分類號(hào): C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種熱鍍鋅裝置上的穩(wěn)定輥。

背景技術(shù)

國內(nèi)外熱鍍鋅機(jī)組的鋅鍋穩(wěn)定輥均采用實(shí)心輥或內(nèi)腔開放式的中空輥結(jié)構(gòu)。但鍍鋁鋅機(jī)組的鋅鍋穩(wěn)定輥如采用開放式結(jié)構(gòu)，由于鋁鋅液的特殊性，則內(nèi)腔黏附的鋅渣將無法退鋅去除，導(dǎo)致再次使用時(shí)由于輥?zhàn)觿?dòng)平衡不好影響帶鋼表面質(zhì)量。但如輥筒內(nèi)部存在一定量的水( 經(jīng)計(jì)算只需2．2KG) 情況下，液體急劇汽化膨脹后的壓力，將使焊縫等薄弱部位失效破壞，將軸頭崩出，并引起鋅液噴濺，引發(fā)安全事故。對于上述情況，有的穩(wěn)定輥在輥筒空腔孔中設(shè)置鋁質(zhì)填充物，在熱膨狀態(tài)下消除防止輥內(nèi)水蒸汽及氣體混入輥筒與柱狀填充物之間的間隙，但在冷縮狀態(tài)下不能阻止輥內(nèi)水蒸汽及氣體混入輥筒與柱狀填充物之間的間隙，仍存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無論是熱膨還是冷縮狀態(tài)下，都能有效防止輥內(nèi)水蒸汽及氣體混入輥筒與柱狀填充物之間的間隙的組合式增強(qiáng)型穩(wěn)定輥。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

組合式增強(qiáng)型穩(wěn)定輥，包括輥筒、柱狀填充物、兩個(gè)輥軸、兩個(gè)隔板，所述隔板為不銹鋼制成；所述柱狀填充物為鋁或鋁合金，填充在輥筒內(nèi)腔孔中；所述輥筒的兩端分別設(shè)有止口孔，所述輥筒端部止口孔套裝在輥軸一端，并固定連接；所述隔板設(shè)置在柱狀填充物與輥軸之間；所述隔板與輥筒焊接密封連接；其改進(jìn)之處在于：所述柱狀填充物為兩個(gè)，從輥筒內(nèi)腔孔兩端分別塞裝在輥筒內(nèi)腔孔中；所述柱狀填充物包括一體化、軸向排列的圓柱體、圓錐體；所述圓錐體的大端在遠(yuǎn)離圓柱體的一端；所述柱狀填充物上圓柱體通過過盈或過渡配合塞裝在輥筒內(nèi)腔孔中部；所述柱狀填充物上圓錐體塞裝在輥筒內(nèi)腔孔端部所設(shè)置的錐孔中，圓錐體錐面與輥筒內(nèi)腔孔端部錐孔緊密結(jié)合。

上述結(jié)構(gòu)中，所述柱狀填充物表面覆蓋一層微弧氧化陶瓷層。

上述結(jié)構(gòu)中，每個(gè)輥筒與輥軸連接部位設(shè)有數(shù)根徑向貫穿輥筒端部內(nèi)孔壁插入輥軸端部的定位銷軸。

上述結(jié)構(gòu)中，所述定位銷軸均布在以輥筒中心軸線為中心軸線的圓周上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、柱狀填充物填充在輥筒內(nèi)腔孔中，這樣穩(wěn)定輥的自重和較大外徑下具有較小的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，這種穩(wěn)定輥初始外徑大于實(shí)心輥；填充物的兩端設(shè)有不銹鋼隔板，當(dāng)輥筒與輥軸連接部位焊縫泄漏時(shí)，鍍鋅液中的腐蝕介質(zhì)不會(huì)與柱狀填充物接觸，避免了柱狀填充物的腐蝕，保證了本發(fā)明的安全使用。

2、柱狀填充物上圓柱體通過過盈或過渡配合塞裝在輥筒內(nèi)腔孔中部，柱狀填充物為鋁或鋁合金，鋁質(zhì)材料具有良好的熱膨脹性能，柱狀填充物上圓柱體受熱后，填充體體積增大，與輥筒內(nèi)腔孔緊密結(jié)合，可以有效防止輥內(nèi)水蒸汽及氣體混入輥筒與柱狀填充物之間的間隙，防止爆炸。

3、柱狀填充物上圓錐體塞裝在輥筒內(nèi)腔孔端部所設(shè)置的錐孔中，圓錐體錐面與輥筒內(nèi)腔孔端部錐孔緊密結(jié)合，無論是熱膨還是冷縮狀態(tài)下，依靠圓錐體錐面與輥筒內(nèi)腔孔端部錐孔的緊密結(jié)合，都能進(jìn)一步有效防止輥內(nèi)水蒸汽及氣體混入輥筒與柱狀填充物之間的間隙。

3、柱狀填充物表面覆蓋一層微弧氧化陶瓷層，由于柱狀填充物表面設(shè)置致密的陶瓷層，其硬度、隔熱性、致密性、耐腐蝕性能優(yōu)越，且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)與鐵、鋁等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此可以有效地防止在高溫下鋁材料發(fā)生熱擴(kuò)散滲入到輥筒內(nèi)，從而保證了本發(fā)明的性能不受影響。

4、每個(gè)輥筒與輥軸連接部位設(shè)有數(shù)根徑向貫穿輥筒端部內(nèi)孔壁插入輥軸端部的定位銷軸，一方面防止輥筒、輥軸周向轉(zhuǎn)動(dòng)而使得連接松動(dòng)，另一方面也顯著提高輥筒、輥軸連接的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

5、定位銷軸均布在以輥筒中心軸線為中心軸線的圓周上，使得結(jié)構(gòu)強(qiáng)度均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中柱狀填充物結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖所示的組合式增強(qiáng)型穩(wěn)定輥，包括輥筒1、柱狀填充物3、兩個(gè)輥軸2、兩個(gè)隔板6，隔板6為不銹鋼制成；輥筒1的兩端分別設(shè)有止口孔，輥筒1端部止口孔套裝在輥軸2一端，并固定連接；隔板6設(shè)置在柱狀填充物3與輥軸2之間；隔板6與輥筒1焊接密封連接。