[發明專利]一種全自動化的永磁電機裝配方法

在審

• 申請號: 201710997580.X
• 申請日: 2017-10-24
• 公開（公告）號: CN107612237A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 郭偉
• 申請（專利權）人: 東莞市博瓦特動力科技有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00
• 代理公司: 東莞卓為知識產權代理事務所(普通合伙)44429
• 代理人: 何樹良

技術領域

本發明涉及電機設備領域，具體為一種電機的裝配方法。

背景技術

現有的永磁電機，包括定子、轉子、前端蓋、后端蓋等。其定子由機殼、定子繞組、定子鐵心等組成；其轉子由永磁磁鋼、轉子鐵心、軸等組成。轉子通過轉軸和兩端的軸承固定，現有的安裝過程一般是，首先裝配好轉子和轉軸，然后水平放置，接著轉軸兩端分別左右兩個方向套入軸承，然后分別左右兩邊加設前端蓋和后端蓋。這種安裝方式容易給軸承帶來致命的損害，由于在安裝過程中，轉子與定子之間由于磁場的影響，轉子容易偏移，套入軸承時候軸承套入位置不在定子的中心位置，并且在壓合的蓋的時候也容易由于這種偏移，壓壞軸承。另外，兩端的蓋安裝的時候有兩種方式1、先通過左邊設備安裝前端蓋，壓合后，再通過右邊設備安裝后端蓋；2、先通過設備安裝前端蓋，然后翻轉定子和轉子，接著在同一位置安裝后端蓋。以上的方式都是需要通過兩個不同的方向實現安裝，帶來極度的不便，同時不能消除偏移的影響，容易造成軸承損害。

發明內容

本發明的目的在于提供一種在電機組裝過程中能有效保護軸承、采用一個方向可直接裝配永磁電機的裝配方法。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種全自動化的永磁電機裝配方法，其包括如下步驟：

A.設置第一電機蓋、轉子軸承并水平放置，該第一電機蓋中心設有一中心穿孔；

B.將轉子豎直放置，且豎直地將轉子轉軸依次穿過轉子軸承及第一電機蓋的中心穿孔；

C.設置下工裝并水平夾持轉子轉軸的側面，進行轉子轉軸的豎直方向定位，保持轉子轉軸與第一電機蓋相垂直；

D.設置上頂針/上套筒及下頂針/下套筒，將上頂針/上套筒及下頂針/下套筒分別豎直夾持于轉子轉軸的兩端，進行轉子轉軸上下位置的定位及保持轉子垂直；

E.設置第二電機蓋并水平放置，將定子與第二電機蓋相固定，將第二電機蓋的中心穿孔豎直地穿過轉子轉軸并豎直方向下壓，保持轉子轉軸與第二電機蓋相垂直。

本發明的另一種全自動化的永磁電機裝配方法，其包括如下步驟：

A1.設置第一電機蓋、定子并相互裝配并固定，該第一電機蓋中心設有一中心穿孔；

B1.設置第二電機蓋并水平放置，將轉子豎直放置，且豎直地將轉子轉軸依次穿過轉子軸承及第二電機蓋的中心穿孔；

C1.設置工裝并夾持轉子轉軸的側面或者上下頂柱/套筒，進行轉子轉軸的豎直方向定位，保持轉子轉軸與第二電機蓋相垂直；

D1.將轉子轉軸豎直地穿過第一電機蓋的中心穿孔并豎直方向下壓，保持轉子轉軸與第一電機蓋相垂直。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：1、同一豎直方向上完成整個安裝過程，避免了磁場或者重力的影響。2、安裝從下到上依次堆疊式進行，確保完成每個安裝步驟后的部件的穩定性。3、通過軸向頂針固定轉軸，保證套入軸承和定子的時候不會由于磁場過大，造成轉軸偏移，同時也保證軸承不會由于偏移壓迫損壞。4、依次堆疊式進行時，其能夠進行多個部件的連續安裝而不需進行翻轉或調換位置等操作，大大增加裝配的便利性。

附圖說明

圖1為本發明的整體裝配示意圖；

圖2為本發明另一方式的裝配示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發明提供了以下的技術方案：

一種全自動化的永磁電機裝配方法，其包括如下步驟：

A.設置第一電機蓋、轉子軸承并水平放置，該第一電機蓋中心設有一中心穿孔；

B.將轉子豎直放置，且豎直地將轉子轉軸依次穿過轉子軸承及第一電機蓋的中心穿孔；

C.設置下工裝并水平夾持轉子轉軸的側面，進行轉子轉軸的豎直方向定位，保持轉子轉軸與第一電機蓋相垂直；

D.設置上頂針/上套筒及下頂針/下套筒，將上頂針/上套筒及下頂針/下套筒分別豎直夾持于轉子轉軸的兩端，進行轉子轉軸上下位置的定位及保持轉子垂直；

E.設置第二電機蓋并水平放置，將定子與第二電機蓋相固定，將第二電機蓋的中心穿孔豎直地穿過轉子轉軸并豎直方向下壓，保持轉子轉軸與第二電機蓋相垂直。

本發明的另一種全自動化的永磁電機裝配方法，其包括如下步驟：