[發明專利]一種噴涂觸變型單組份聚氨酯防水涂料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710997141.9
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN107641452A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 韓海軍;段鵬飛;孫建;李海章;劉艷豐;劉雪峰;鄒其泰;趙夢然
• 申請（專利權）人: 唐山東方雨虹防水技術有限責任公司
• 主分類號: C09D175/08
• 分類號: C09D175/08;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/62;C08G18/48
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司11385
• 代理人: 董芙蓉

技術領域

本發明涉及防水材料技術領域，尤其涉及一種噴涂觸變型單組份聚氨酯防水涂料及其制備方 法。

背景技術

單組分聚氨酯防水涂料是一種新型高分子防水涂料，施工固化前為無定形液體，故有“液 體橡膠”之稱，對于各種異形或復雜部位，管道縱橫和變截面均易于施工，特別是對管道根， 落水口，陰陽角和防水層收頭部位易于處理，刮涂或輥涂后，通過與空氣中的濕氣反應而固 化成膜，可形成一層連續，柔韌性好，無接縫的整體橡膠防水膜。

聚氨酯防水涂料可分為單組分和雙組分兩種，與雙組份相比，單組分聚氨酯防水涂料省 去了施工前的配料工序，不會發生計量差錯，施工極其方便，即開即用。但是，對于現今市 場而言，單組分聚氨酯防水涂料固然方便，人工施工成本太高；更重要的是單組分聚氨酯防 水涂料在立面施工時極易流淌，無法實現厚涂膜。通常工地要求1.5mm厚度需要施工7～10 遍，由于流掛及重力的雙重作用，致使立面出現上面薄下面厚的現象，且底部大量液料堆積， 造成人力和材料嚴重浪費，且施工周期延長，耽誤工程進度。

發明內容

有鑒于此，本發明實施例提供了一種噴涂觸變型單組份聚氨酯防水涂料及其制備方法， 主要目的是提供一種噴涂觸變型單組份聚氨酯防水涂料，提高防流掛性能，粘結性能和延伸 性能。

為達到上述目的，本發明主要提供了如下技術方案：

一方面，本發明實施例提供了一種噴涂觸變型單組份聚氨酯防水涂料，所述防水涂料包 括以下重量百分比的組分：

聚醚多元醇10～30％，增塑劑15～25％，分散劑0.05～0.25％，消泡劑0.01～0.15％，粉 料30～45％，流變助劑0.1～0.5％，多異氰酸酯3.5～6.5％，環保溶劑油2～8％，催化劑0.5～ 1.5％。

作為優選，所述防水涂料包括以下重量百分比的組分：

聚醚多元醇15～25％，增塑劑18～23％，分散劑0.1～0.2％，消泡劑0.05～0.12％，粉料 33～40％，流變助劑0.2～0.5％，多異氰酸酯4.5～6.0％，環保溶劑油3～6％，催化劑0.8～ 1.3％。

作為優選，所述聚醚多元醇為二元醇和/或三元醇，所述二元醇和三元醇均具有如下特性： 分子量為1000～6000、當量為500～3000、羥值為20～170mgKOH/g、水分含量≤0.05％、25℃ 粘度為300～4000mPa·s、酸值≤0.1mgKOH/g、色度APHA≤30、pH值為5～8.5及官能度為2～ 3。

作為優選，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二甲 酯、鄰苯二甲酸二乙酯、磷酸甲苯二苯酯及氯化石蠟中的至少一種。

作為優選，所述分散劑選自型號為BYK-P104S、BYK-161、Dispers610S及Dispers740W 中的至少一種；所述消泡劑選自型號為BYC-1800、QS-416、DF-8205、FLOWNONAC-1160、 AC-901HF及AC-906N中的至少一種。

作為優選，所述粉料為表面無處理的普通碳酸鈣和/或表面經處理的改性碳酸鈣，所述改 性碳酸鈣與所述普通碳酸鈣的重量比為1-4:1；所述改性碳酸鈣選自型號為Omyacarb 1T、 Omyacarb 2T及Omyacarb 5T中的至少一種；所述普通碳酸鈣選自型號為Omyacarb 8、 Omyacarb 10及Omyacarb 15中的至少一種。

作為優選，所述流變助劑為有機膨潤土和/或聚酰胺蠟，所述有機膨潤土的型號為 MT8800，所述聚酰胺蠟的型號為H-S800，所述MT8800與所述H-S800的重量比為1:1。

作為優選，所述多異氰酸酯為TDI-80和/或TDI-65，所述TDI-80與所述TDI-65的重量 比為3:1；

所述環保溶劑油選自無萘S150、無萘S180及無萘S200中的至少一種；

所述催化劑為有機鉍催化劑和/或4-甲基六氫苯酐，所述有機鉍催化劑與所述4-甲基六 氫苯酐的重量比為5:1。

另一方面，本發明實施例提供了上述噴涂觸變型單組份聚氨酯防水涂料的制備方法，所 述方法包括以下步驟：

按原料配方準備各原料；將原料中的聚醚多元醇、增塑劑及分散劑加入反應釜，在第一 溫度和第一次攪拌的同時加入粉料和流變助劑，之后升溫至第二溫度且在第一真空度下進行 脫水處理，脫水結束后去除真空度并降溫至第三溫度；