[發明專利]一種耐腐蝕鏈板用鋼及其制造方法在審
| 申請號: | 201710996936.8 | 申請日: | 2017-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN109695006A | 公開(公告)日: | 2019-04-30 |
| 發明(設計)人: | 楊玉;丁燕勇;關菊;劉祥;劉鳳蓮;郭曉宏;孟凡志;張吉富;劉志偉;張瑞琦 | 申請(專利權)人: | 鞍鋼股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/60 | 分類號: | C22C38/60;C22C38/20;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04;C21D8/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耐腐蝕 鏈板 鋼板 制造 重量百分比 熱處理 軋制 鋼板表面 耐腐蝕性 雜質元素 成材率 腐蝕率 脫碳層 沖壓 冷軋 連鑄 制鏈 冶煉 疲勞 應用 生產 | ||
本發明提供了一種耐腐蝕鏈板用鋼及其制造方法,該鋼板的成分按重量百分比計如下:C:0.40%~0.70%,Si:0.1%~0.40%,Mn:0.5.0%~1.0%,Cr:0.1%~0.5%,Cu:0.1%~0.5%,Sb:0.03%~0.2%,Al:0.015%~0.050%,Sn:0.02%~0.3%,雜質元素P≤0.035%,S≤0.010%,余量為Fe和不可避免的雜質。制造方法包括冶煉、連鑄、軋制、冷軋。應用本發明生產的鋼板制鏈板沖壓成材率高達98%以上,鋼板表面脫碳層深度≤0.02mm,熱處理后硬度均勻,疲勞、沖擊等性能滿足要求,耐腐蝕性明顯提高,平均腐蝕率小于25g/m2·h。
技術領域
本發明屬于材料加工領域,尤其涉及一種耐腐蝕鏈板用冷軋帶鋼及其制造方法。
背景技術
目前,鏈板多采用40Mn、45Mn鋼板加工而成,一般要求鋼板表面硬度在85HRB-90HRB,以保證沖壓后邊部質量。熱軋板直接加工鏈板,存在鋼板表面氧化鐵皮,加工過程易生銹,沖壓加工成材率低等缺陷,影響熱處理后表面硬度等問題。
專利《一種圓環鏈條用鋼及其制造方法》(CN102653834A)公開介紹的是用型材加工環形鏈條,鏈條用鋼碳含量低,常規熱處理工藝不能滿足鏈板硬度要求。
發明《鏈條外鏈板》(CN 2206868Y)介紹的是鏈條鏈板形狀上的改善,未提及材質。
《自行車鏈條用18MnZL熱軋帶鋼的研制》,《賽車鏈條用鋼化學成分設計》,《武鋼冷軋鏈條用鋼的開發與應用》等論文介紹的均為冷軋鋼板用鋼。
《50CrVA鋼齒形鏈鏈板的熱處理工藝試驗》50CrVA用于制造硬度要求較高的齒形鏈條,不適于加工普通薄規格鏈板。
《16Mn鋼鏈板斷裂分析》介紹的16Mn鏈條鋼碳含量低,要經過滲碳處理才能滿足硬度要求,工藝復雜。
上述文獻及發明提及的鋼種均不適于用熱軋板直接加工制造鏈板。因此,本項目發明了一種適于加工制造摩托車、自行車等要求輕量化耐腐蝕鏈板的冷軋帶鋼及其制造方法。
發明內容
本發明的目的在于克服上述問題和不足而提供一種疲勞、沖擊,耐腐蝕性等性能優良的耐腐蝕鏈板用鋼及其制造方法。
本發明目的是這樣實現的:
一種耐腐蝕鏈板用鋼,該鋼板的成分按重量百分比計如下:C:0.40%~0.70%,Si:0.1%~0.40%,Mn:0.5.0%~1.0%,Cr:0.1%~0.5%,Cu:0.1%~0.5%,Sb:0.03%~0.2%,Al:0.015%~0.050%,Sn:0.02%~0.3%,雜質元素P≤0.035%和S≤0.010%,余量為Fe和不可避免的雜質。
本發明耐腐蝕鏈板用鋼的最終組織為球化珠光體+鐵素體+細片層珠光體混合組織,珠光體球化率1-2級,細片層珠光體占40%-70%。
本發明成分設計理由如下:
C:0.40%~0.70%
C是鋼中主要的固溶強化元素。C含量若低于0.40%,則很難保證鏈板熱處理后的硬度,另一方面C含量若高于0.70%,則惡化鋼的韌塑性。因此,C含量要控制在0.40%~0.70%。碳含量范圍0.40%~0.70%,可以保證鏈板在輕量化薄規格條件下具用足夠的強度。
Mn:0.5%~1.0%
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