[發(fā)明專利]一種氣液反應(yīng)器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710996880.6
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN109692630A
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘洪吉
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽慧超科技有限公司
• 主分類號: B01J10/00
• 分類號: B01J10/00;B01J4/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種氣液反應(yīng)器,包括儲液室、反應(yīng)室、隔板、濾板、水泵，儲液室的頂端安裝有液體進口和電機，電機的輸出軸與第一齒輪固定，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二齒輪的轉(zhuǎn)動軸與螺桿固定，螺桿與固定桿連接，固定桿與隔板固定連接，隔板下面設(shè)置有反應(yīng)室，隔板的下端安裝有多個濾板，隔板在上、下均設(shè)置有密封圈，反應(yīng)室一端設(shè)置有氣體進口，另一端設(shè)置有氣體出口，反應(yīng)室的一側(cè)安裝有壓力檢測器和溫度檢測器，氣體出口與氣體回收裝置連接，反應(yīng)室底端設(shè)置有液體出口，液體出口通過管道與儲液室連接，管道一端固定有水泵，本發(fā)明有效增加氣液反應(yīng)面積，提高反應(yīng)效率，密封性好，且原材料利用率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣液反應(yīng)器。

背景技術(shù)

氣液反應(yīng)屬于化工領(lǐng)域中的常見反應(yīng)，為了增加氣體與液體的接觸面積，使得氣體與液體充分反應(yīng)，一種做法是在反應(yīng)器內(nèi)裝有各種填料，如馬鞍填料、鮑爾填料等，但由于氣液兩相接觸面積有限，再加上氣膜阻力的影響，很難做到氣體向液體中的高效傳質(zhì)，并難以在液體中達到比較高的氣體濃度，工程實踐中常會遇到氣體和液體接觸反應(yīng)不充分、氣體利用率不高等問題，使得原材料利用率偏低，生產(chǎn)成本偏高，并造成嚴(yán)重的能源浪費；另一種做法是在氣液反應(yīng)設(shè)備中加裝攪拌功能，在生產(chǎn)時，氣體通過進氣管進入反應(yīng)裝置內(nèi)，反應(yīng)裝置內(nèi)的攪拌槳將氣體與液體攪拌均勻，增大接觸面積，加快反應(yīng)速度，但是單純地通過攪拌作用無法充分增加氣體與液體的接觸面積，且頂部設(shè)置的大蓋和攪拌裝置，導(dǎo)致反應(yīng)裝置的密封性不好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種氣液反應(yīng)器。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種氣液反應(yīng)器，包括儲液室、反應(yīng)室、隔板、濾板、水泵，所述儲液室的頂端安裝有液體進口，所述儲液室的頂端中部安裝有電機，所述電機的輸出軸穿過儲液室的頂部并與第一齒輪固定連接，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪的轉(zhuǎn)動軸與螺桿固定連接，所述螺桿的一端通過螺紋與固定桿連接，所述固定桿遠離螺桿的一端與隔板固定連接，所述隔板的下面設(shè)置有反應(yīng)室，所述隔板的下端豎直固定安裝有多個濾板，所述隔板在上、下均設(shè)置有密封圈，所述反應(yīng)室的一端與濾板的垂直方向設(shè)置有氣體進口，所述反應(yīng)室遠離氣體進口的一端與濾板的垂直方向設(shè)置有氣體出口，所述反應(yīng)室的一側(cè)固定安裝有壓力檢測器和溫度檢測器，所述氣體出口的一端與氣體回收裝置連接，所述反應(yīng)室的底端設(shè)置有液體出口，所述液體出口通過管道與儲液室的上端連接，所述管道的一端固定安裝有水泵。

優(yōu)選的，所述氣體進口有兩個，分別設(shè)置在反應(yīng)室一側(cè)的頂部和底部，所述氣體出口有兩個，分別設(shè)置在與氣體進口相對的反應(yīng)室的頂部和底部，且均安裝有控制閥。

優(yōu)選的，所述濾板穿過隔板，連通儲液室和反應(yīng)室，且濾板在儲液室的高度不超過液體的高度。

優(yōu)選的，所述濾板之間的間隔從氣體進口到氣體出口逐漸變大。

優(yōu)選的，所述第二齒輪分布在儲液室內(nèi)壁頂端的四角。

優(yōu)選的，所述濾板可以拆卸固定。

優(yōu)選的，所述管道的外側(cè)包裹有蛇形管。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過設(shè)置多個濾板，通過濾板將儲液室中待反應(yīng)的液體吸附到濾板的濾網(wǎng)上，有效地增大了待反應(yīng)的氣體與液體的接觸面積。

2、本發(fā)明反應(yīng)室的底端設(shè)置有液體出口，并通過管道中的水泵，將未完全反應(yīng)的液體抽到儲液室，重新與氣體反應(yīng)，增加了反應(yīng)效率，原材料利用率高，減少生產(chǎn)成本，節(jié)約能源。

3、本發(fā)明通過電機轉(zhuǎn)動，調(diào)整固定桿與螺桿的長度，進而控制隔板的高度，可以根據(jù)反應(yīng)情況，調(diào)整濾板底端與反應(yīng)室底端液體之間的距離，使氣體充分與濾板中的液體反應(yīng)，提高反應(yīng)效率。