[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐氧槍脫渣裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710996808.3
• 申請日: 2017-10-19
• 公開（公告）號: CN107604125A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李建;賀明軍
• 申請（專利權(quán)）人: 四川企拓新材料有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 成都正華專利代理事務所(普通合伙)51229
• 代理人: 李蕊,李林合

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐氧槍脫渣裝置。

背景技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，社會的不斷進步，粗鋼產(chǎn)量已排世界第一，在鋼鐵的冶煉過程中絕大部分都采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，是從轉(zhuǎn)爐頂部用氧槍把高壓氧吹入爐內(nèi)從而強化煉鋼過程，在氧槍吹氧過程中鋼渣四處飛濺，特別是在濺渣護爐的時候由于濺渣流動性較差，噴濺到氧槍上后不易脫落，造成粘槍，冶煉2-3爐后氧槍粘渣后的直徑大于氧槍口的直徑，導致氧槍無法提出氧槍口，氧槍升降系統(tǒng)張力過大，嚴重的將導致升降鋼絲繩斷裂，造成嚴重的生產(chǎn)事故和安全隱患。

現(xiàn)有解決氧槍粘渣的問題存在以下幾種情況：

1、大多數(shù)鋼廠采用刮渣器刮渣，由于氧槍外殼是鋼制的，在吹煉過程中有部分氧化鐵飛濺到氧槍上，氧化鐵在高溫的情況下和氧槍外殼發(fā)生融合現(xiàn)象，結(jié)合力極強，有時刮渣器也無法掛落，這時需要人工用手割槍在氧槍口將氧槍割斷，采用備用槍繼續(xù)生產(chǎn)，費時費力嚴重影響生產(chǎn)效率。

2、有的鋼廠采用錐體氧槍，所謂錐體氧槍就是上大下小，還是由于氧化鐵和氧槍外殼的融合現(xiàn)象導致氧化渣無法脫落，從煉鋼行業(yè)內(nèi)看椎體氧槍同樣存在粘渣問題。

3、有的企業(yè)采用防粘涂料涂人工抹到氧槍上，由于煉鋼是連續(xù)作業(yè)半個小時一爐鋼，涂料壽命只有一次，每爐人工涂抹不僅工作量大且而安全事故頻發(fā)，也有的企業(yè)改進為自動噴涂，但效果不理想，維修工作量大，噴頭3-4小時后就堵死，原因是靠近氧槍，當氧槍完成吹煉工作提出氧槍口后表面有部分氧化渣，溫度高達700-800度，噴頭高溫且有余料水分瞬間蒸發(fā)，余料堆積內(nèi)部，造成內(nèi)徑變小，再者氧槍在單爐煉鋼過程中需多次吹煉，在不開啟刮渣器的情況下多次升降氧槍，當氧槍提出氧槍口后表面有部分氧化渣自然脫落，脫落的氧化渣直接砸到噴頭上造成噴頭堵塞，需要人工去維護噴頭且在維護時需要停止轉(zhuǎn)爐冶煉工作，降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)爐氧槍脫渣裝置，以解決現(xiàn)有氧槍刮渣，氧化鐵和氧槍融合導致氧化渣難以脫落的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

提供一種轉(zhuǎn)爐氧槍脫渣裝置，其包括安裝于氧槍下端用于氧槍脫離煉鋼爐時，夾持、刮渣氧槍的刮渣器；在氧槍上設(shè)有與氮封座嵌入配合的氮封圈；

氮封圈呈錐形；沿氮封圈的外圓開設(shè)有一呈環(huán)形，與氮封座上的第二凹槽貼合形成密閉圓環(huán)的第一凹槽；沿氮封圈的內(nèi)壁傾斜開設(shè)有若干斜槽，每個斜槽內(nèi)通入帶有噴頭的三通管的一端。

優(yōu)選地，噴頭為扇形噴頭，扇形噴頭與氮封圈內(nèi)壁位于同一直線上。

優(yōu)選地，扇形噴頭的半徑為2-5cm，扇形角度為30°-60°。

優(yōu)選地，斜槽傾斜向下設(shè)置，且傾斜角度為30°-60°。

優(yōu)選地，三通管的另兩端分別通入存氣池和涂料箱中。

優(yōu)選地，涂料箱中的三通管管口與泥漿泵連通。

優(yōu)選地，刮渣器通過支臂與活塞缸連接。

優(yōu)選地，氮封座設(shè)置于所述刮渣器的下方，且與煙道開口密封配合。

優(yōu)選地，氮封座外圓對稱設(shè)有氮氣進口，氮氣進口與緩存槽連通，緩存槽通過若干通孔與密閉圓環(huán)連通。

優(yōu)選地，通孔均勻分布于密閉圓環(huán)上。

本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐氧槍脫渣裝置，具有以下有益效果：

本發(fā)明在氮封圈的上沿設(shè)有多個傾斜朝下的噴頭，噴頭將耐高溫防粘材料傾斜、均勻的噴射在氧槍的外圓上，在氧槍提升的過程中，刮渣器合住氧槍外圓，由于氧槍外圓噴涂有耐高溫防粘材料，在刮渣器完成對氧槍的刮渣后，氧槍的表面光滑干凈，解決了氧化鐵和氧槍融合導致氧化渣難以脫落的問題。

噴頭在噴射完的間歇，通過三通管將存氣池內(nèi)的惰性氣體通入噴頭，避免噴頭因余料堆積內(nèi)部，造成內(nèi)徑變小甚至堵塞噴頭的狀況。

除此，氮封圈隨氧槍向下移動，嵌入氮封座內(nèi)形成密閉圓環(huán)，在氮氣不斷通入密閉圓環(huán)中時，密閉圓環(huán)內(nèi)形成一高壓圓環(huán)，煙道中向上竄流的有毒氣體在高壓圓環(huán)的高壓作用下，返回煙道經(jīng)處理排出，避免有毒氣體竄入環(huán)境，危害環(huán)境和人體健康。

本發(fā)明將自動噴涂和刮渣器有效的結(jié)合，在涂料噴涂完成后，刮渣器再對氧槍實施刮渣作業(yè)，解決了氧化鐵和氧槍融合導致氧化渣無法脫落的問題，加快了煉鋼的冶煉效率，延長了氧槍和刮渣器的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，避免了維護氧槍時的安全隱患，具有很強的推廣性和實用性。

附圖說明

圖1為轉(zhuǎn)爐氧槍脫渣裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為轉(zhuǎn)爐氧槍脫渣裝置的氮封圈結(jié)構(gòu)圖。