[發明專利]一種降低高塔硝基產品水分的方法在審
| 申請號: | 201710996662.2 | 申請日: | 2017-10-19 |
| 公開(公告)號: | CN107892612A | 公開(公告)日: | 2018-04-10 |
| 發明(設計)人: | 閻應廣;蔣天舉;黃亦;張軍 | 申請(專利權)人: | 成都云圖控股股份有限公司 |
| 主分類號: | C05G3/00 | 分類號: | C05G3/00 |
| 代理公司: | 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230 | 代理人: | 李小金,王正楠 |
| 地址: | 610000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 降低 硝基 產品 水分 方法 | ||
技術領域
本發明屬于化肥領域,具體涉及一種降低高塔硝基產品水分的方法。
背景技術
復合肥料產品水分過高將導致產品更容易結塊、粉化、長毛等問題,因此在生產過程中必須嚴格控制產品水分,尤其是高塔硝基產品,其為了保證產品品質,必須控制產品水分≤1.0%,特別是硝硫基產品水分要求控制在≤0.6%,通常高塔硝基產品生產采取投加已經過烘干系統烘干的磷酸一銨或者硫銨的方式來降低產品的水分,但這既增加了生產工藝步驟又導致產品的生產成本增加。
發明內容
本發明的目的在于利用添加干燥劑五氧化二磷于磷酸一銨或硫銨中,取消經過烘干系統烘干磷酸一銨或硫銨這一過程,既減少了生產工藝流程又降低了生產成本。
本發明的技術方案為:
一種降低高塔硝基產品水分的方法,制作高塔硝基產品的原料包括第一主料和第二主料,第一主料包括硝銨、磷酸一銨和/或硫銨、干燥劑;將硝銨在160-175℃下熔融得到熔融物,將磷酸一銨和/或硫銨與五氧化二磷以及所述第二主料混合得到混合物,將熔融物與混合物混合。
優選地,將熔融物與混合物混合并勻速攪拌得到料漿,保持料漿溫度在145-155℃攪拌2-4min。
優選地,保持料漿溫度在145-155℃攪拌2-4min之后還包括:離地<10cm,傾倒料漿至干燥地板上。
優選地,干燥劑為五氧化二磷、無水氯化鈣、氧化鈣、硫酸鈣中的一種或多種。
優選地,干燥劑選用五氧化二磷,五氧化二磷的純度≥98%,選用五氧化二磷能夠進一步地使高塔硝基產品的含水量降低。
優選地,磷酸一銨的水分含量范圍0.2%-4%,磷酸一銨的重量占原料總重量的15%-35%;硫銨水分含量范圍0.1%-2%,硫銨的重量占原料總重量的0%-10%;優選地,硝銨純度為99%-99.5%,水分含量為0.5%-1%,硝銨的重量占原料總重量的30%-60%;優選地,干燥劑占原料總重量的0.1%-0.5%,在該配比下,高塔硝基產品的含水量較低。
本發明提供的一種降低高塔硝基產品水分的方法的有益效果是:通過添加干燥劑于水分含量多的原料磷酸一銨或硫銨中,通過干燥劑吸收其中的水分降低所得產品水分;其中干燥劑為五氧化二磷、無水氯化鈣、氧化鈣、硫酸鈣中的一種或多種;經本方法處理所得產品水分含量與經流化床烘干磷酸一銨或硫銨的原料所做產品水分含量相當,因此本發明具有可去除烘干步驟,不僅簡化生產流程還可降低生產成本的特點。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者,按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者,均為可以通過市售購買獲得的常規產品。
下面結合具體實施例對本發明作進一步的解釋說明,將詳述本發明的最佳實施方式。
實施例1
(1)高塔硝基15-15-15配方,總物料量1000g;
(2)按照配方比例與總物料量稱取硝銨(占總物料量40.4%)于燒杯中,在160-175℃下熔融;
(3)按照配方比例與總物料量稱取未烘干磷酸一銨(水分2.1%,占總物料量量31%)和未烘干硫銨(水分0.6%,占總物料量量2.2%),加入0.25%重量的五氧化二磷混勻;
(4)按照配方比例與總物料量稱取第二主料與(3)混合;
(5)將(4)所得物料在攪拌下勻速加入熔融物料(2)中;
(6)加完料后保持料漿溫度在145-155℃攪拌2-4min,離地<10cm,傾倒料漿至干燥地板上冷卻、裝袋、密封;
(7)粉碎并按照國標GB/T8577-2010進行水分測定。
實施例2
(1)定配方為高塔硝基17-10-18配方,總物料量1000g;
(2)按照配方比例與總物料量稱取硝銨(占總物料量45.2%)于燒杯中,在160-175℃下熔融;
(3)按照配方比例與總物料量稱取未烘干磷酸一銨(水分2.1%,占總物料量量23%),加入0.25%重量的五氧化二磷混勻;
(4)按照配方比例與總物料量稱取第二主料與(3)混合;
(5)將(4)所得物料在攪拌下勻速加入熔融物料(2)中;
(6)加完料后保持料漿溫度在145-155℃攪拌2-4min,離地<10cm,傾倒料漿至干燥地板上冷卻、裝袋、密封;
(7)粉碎并按照國標GB/T8577-2010進行水分測定。
實施例3
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