[發(fā)明專利]一種玻璃制備裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710996148.9
• 申請(qǐng)日: 2017-10-23
• 公開（公告）號(hào): CN107695289A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王社民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王社民
• 主分類號(hào): B22C5/06
• 分類號(hào): B22C5/06;B22C5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制備玻璃的的設(shè)備，具體涉及一種采用破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、剝離設(shè)備、分級(jí)設(shè)備進(jìn)行制備玻璃的的綜合設(shè)備。

背景技術(shù)

水玻璃砂是鑄造廠在鑄件生產(chǎn)過程中的一種造型、制芯工藝。水玻璃砂是由純凈的人造或天然石英砂加入4.5%～8.0%的水玻璃化學(xué)分子式為Na2O·mSiO2配制而成。

我國每年要排放數(shù)百萬噸的以上的鑄造舊砂，由于廢棄的舊砂為堿性，所堆放之處寸草不生，很大程度上造成了環(huán)境的污染。并隨著一系列礦山開采法律制度的完善，亂開石英砂的現(xiàn)象也得到了有效的遏制。使得鑄造用石英砂價(jià)格的不斷飛漲，致使大多數(shù)傳統(tǒng)的砂型鑄造企業(yè)不得不采取措施實(shí)現(xiàn)舊砂翻新的回收和再利用以降低生產(chǎn)成本，并減少對(duì)環(huán)境的污染。

鑄造使用后的水玻璃砂粒表面殘留有Na2O包膜，與新砂二次混制使用時(shí)必然造成過多Na2O包膜的積累，砂粒表層的Na2O包膜會(huì)惡化砂子的耐火度和透氣性，致使鑄件出現(xiàn)粘砂、沖砂、氣孔等鑄造缺陷。同時(shí)使用過的水玻璃舊砂如不經(jīng)過去皮翻新就再次利用，殘留舊砂中的氧化物過多，也會(huì)降低耐火度和透氣性，有時(shí)甚至?xí)诖蟆⒑耔T件的表面形成熔玻璃體渣孔，渣孔過多直接會(huì)導(dǎo)致鑄件后期無法采取其它補(bǔ)救措施直接造成鑄件的報(bào)廢。

目前社會(huì)上，制備玻璃的的工藝有以下兩種，一種是傳統(tǒng)的濕法水洗翻新的生產(chǎn)工藝，濕法水洗過程主要原理是使舊砂粒表層的Na2O包膜溶解于水，從而實(shí)現(xiàn)舊砂翻新的再利用。該生產(chǎn)工藝相對(duì)比較簡單，生產(chǎn)過程中由于舊砂粒表層的Na2O包膜溶解于水，使得經(jīng)過水洗后排放的水為堿性又造成了水的污染。同時(shí)晾曬舊砂場地占用面積較大，受氣候的影響也大，一些偏遠(yuǎn)地區(qū)的小型企業(yè)還在采用，但對(duì)于經(jīng)濟(jì)相對(duì)發(fā)達(dá)的大中型企業(yè)來說已經(jīng)很不適用。另一種是采用先進(jìn)的水玻璃舊砂干法翻新的生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)工藝效果雖好，但前期投資較大，生產(chǎn)線占地面積也大，能耗也高，主要適用于大型的鑄造企業(yè)。為此針對(duì)這一狀況，本公司研究開發(fā)了一套經(jīng)濟(jì)、適用的制備玻璃的生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)工藝投資少，占地面積也小，是中小型鑄造企業(yè)舊砂翻新的理想選擇。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于客服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種投資小，生產(chǎn)線占地面小，能耗低的舊砂翻新設(shè)備。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種玻璃制備裝置，包括進(jìn)料裝置，該翻新設(shè)備還包括細(xì)碎機(jī)、篩分機(jī)、剝離機(jī)、分級(jí)機(jī)、帶式收塵器，所述的進(jìn)料裝置與細(xì)碎機(jī)對(duì)接，該細(xì)碎機(jī)通過斗式提升機(jī)與篩分機(jī)連通，篩分機(jī)與溜槽連通，篩分機(jī)同時(shí)又與剝離機(jī)連通，該剝離機(jī)與分級(jí)機(jī)連通，分級(jí)機(jī)底部設(shè)置有重力式鎖風(fēng)卸料閥一，所述的分級(jí)機(jī)又與帶式收塵器連通。

所述的進(jìn)料裝置包括上料輸送帶、原料倉，所述的上料輸送帶與原料倉對(duì)接，所述的原料倉下部出口連接皮帶喂料機(jī)，皮帶喂料機(jī)與細(xì)碎機(jī)對(duì)接。

所述的篩分機(jī)與剝離機(jī)之間設(shè)置有用于暫時(shí)儲(chǔ)存舊砂的中間料倉，中間料倉下出口連通葉輪給料機(jī)，葉輪給料機(jī)與剝離機(jī)連通。

所述的中間料倉和葉輪給料機(jī)之間設(shè)置有閘門。

所述的帶式收塵器的下端設(shè)置有重力式鎖風(fēng)卸料閥二15。

所述的溜槽為將粒徑大于2mm的雜質(zhì)顆粒、舊砂顆粒被輸送至地面的槽狀結(jié)構(gòu)。

所述的篩分機(jī)為篩孔直徑為2mm的直線振動(dòng)篩。

一種制備玻璃的工藝，其工藝如下：

1）將表面殘留有Na2O包膜的舊砂原料通過細(xì)碎機(jī)第一次Na2O包膜的破碎分離，控制粒度大于2mm的舊砂顆粒占到10%以下，分離后輸送至篩分機(jī)內(nèi)；

2）通過篩分機(jī)對(duì)舊砂顆粒進(jìn)行篩分，粒徑大于2mm的雜質(zhì)顆粒、舊砂顆粒被輸送至地面，粒徑小于2mm的舊砂顆粒進(jìn)入到剝離機(jī)內(nèi)；

3）在剝離機(jī)內(nèi)進(jìn)行第二次舊砂顆粒表面的Na2O包膜的破碎剝離，保證舊砂顆粒表面的Na2O包膜大部分去除，然后進(jìn)入到分離機(jī)內(nèi)；

4）在分離機(jī)內(nèi)，粒度小于0.075mm的被剝離掉的Na2O包膜及顆粒被吸入到帶式收塵器內(nèi)，粒度大于0.075mm小于2mm的合格的顆粒通過分級(jí)機(jī)下部的重力式鎖風(fēng)卸料閥一排出分級(jí)機(jī)外部。

在1）步中，上料輸送帶將舊砂原料輸送至原料倉內(nèi)，再經(jīng)原料倉下部出口連接的皮帶喂料機(jī)輸送至細(xì)碎機(jī)內(nèi)，細(xì)碎后再經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送至篩分機(jī)內(nèi)篩分。

在2）中，經(jīng)過篩分機(jī)篩分后的粒徑大于2mm的雜質(zhì)顆粒、舊砂顆粒通過溜槽輸送至底面，粒徑小于2mm的舊砂顆粒先進(jìn)入到中間料倉中，然后經(jīng)過與中間料倉下出口連通的葉輪給料機(jī)進(jìn)入到剝離機(jī)。

本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：