[發(fā)明專利]一種低冰鎳濕法處理直接分離鎳銅的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710996091.2
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN107779595B
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發(fā)明（設計）人: 陳彩霞;張鵬;歐曉健;賀來榮;王書友;王玉華;孫淵君;席海龍;趙秀麗;蘇俊敏;馬晶
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/44;C22B23/00;C22B15/00
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權事務中心 62100
• 代理人: 尚鵬

本發(fā)明公開了一種低冰鎳濕法處理直接分離鎳銅的方法，是將低冰鎳采用硫酸一段逆流浸出，得到含鎳鈷鐵的一段浸出液以及主要成分為硫化銅和貴金屬的一段浸出渣，然后采用一段浸出液對低冰鎳進行二段浸出得到鎳鈷鐵的二段浸出液和二段浸出渣，兩段浸出所產(chǎn)生的硫化氫氣體與二段浸出液進行鎳鈷硫化沉淀，得到含鐵的沉淀后液以及鎳鈷硫化沉淀渣，最后將沉淀后液進行高溫氧化水解除鐵工藝。本發(fā)明整個工藝過程實現(xiàn)了鎳鈷與貴金屬和銅的直接分離，避免低冰鎳轉爐吹煉成高冰鎳過程中鈷、鎳、貴金屬等損失較高、物料循環(huán)量大、能耗高的弊端，同時省去了傳統(tǒng)工藝中高锍磨浮分離鎳銅工藝，從而降低了生產(chǎn)能耗，提高了鎳、銅、鈷和貴金屬的回收率。

技術領域

本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種低冰鎳濕法處理直接分離鎳銅的方法。

背景技術

傳統(tǒng)鎳生產(chǎn)過程中，首先將鎳精礦經(jīng)干燥造锍熔煉，產(chǎn)出低冰鎳，轉爐吹煉低冰鎳，除去鐵和部分硫，得到含銅和鎳約70%左右的高冰鎳，高冰鎳再經(jīng)磨浮分選得到二次鎳精礦、二次銅精礦和一次合金，分別作為鎳、銅和貴金屬生產(chǎn)的原料。在低冰鎳吹煉過程中，轉爐溫度高于1230℃，吹煉時間較長，且部分鈷會進入轉爐渣，為了回收其中的鈷及其它有價金屬，轉爐渣還需進一步貧化后再吹煉。因此，整個生產(chǎn)過程中物料循環(huán)量大，能耗高，且鈷的回收率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種生產(chǎn)能耗低、金屬回收率高且能直接實現(xiàn)銅和貴金屬與鎳鈷分離的低冰鎳濕法處理直接分離鎳銅的方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種低冰鎳濕法處理直接分離鎳銅的方法，該方法包括以下步驟：

A、一段浸出：將低冰鎳采用硫酸進行一段逆流浸出，浸出過程中控制液固比為4-6:1、溫度為70-90℃、時間為3-4h，一段浸出后過濾得到含鎳鈷鐵的一段浸出液以及主要成分為硫化銅和貴金屬的一段浸出渣，一段浸出渣進入銅冶煉系統(tǒng)；

B、二段浸出：采用一段浸出得到的一段浸出液對低冰鎳進行二段逆流浸出，浸出過程中控制液固比為4-6:1、溫度為70-90℃、時間為3-4h，二段浸出后得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出渣返回一段浸出工序繼續(xù)浸出；

C、鎳鈷沉淀：將二段浸出液以及以上兩段浸出過程中產(chǎn)生的硫化氫氣體通入鎳鈷沉淀工序進行鎳鈷硫化沉淀，得到含鐵的沉淀后液以及鎳鈷硫化沉淀渣，鎳鈷硫化沉淀渣進入鎳鈷冶煉系統(tǒng)；

D、氧化水解：將鎳鈷沉淀后得到的沉淀后液進行高溫氧化水解除鐵工藝，過濾得到鐵渣和含酸液，含酸液返回一段浸出工序。

進一步地，所述低冰鎳是鎳銅鈷冶金過程中火法冶煉工序中的一種中間物料，其主要成分所占質(zhì)量百分比為鎳15-30%、銅10-20%、鐵10-35%、鈷0.3-2.5%、硫20-35%。

進一步地，所述低冰鎳的粒度為100-180目。

進一步地，所述步驟C中鎳鈷硫化沉淀的工藝條件為：溫度20-40℃、時間3-6h、pH為1.0-2.0。

進一步地，所述步驟D中高溫水解除鐵工藝條件為：溫度130-180℃、時間1.5-4.0h、氧氣壓力0.6-1.5Mpa。