[發(fā)明專利]一種高硬度高韌性高鉻耐磨球的處理工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710995950.6 | 申請日： | 2017-10-23 |
| 公開（公告）號： | CN107523669B | 公開（公告）日： | 2018-12-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李根有;李駿 | 申請（專利權(quán)）人： | 寧國市正興耐磨材料有限公司 |
| 主分類號： | C21D1/18 | 分類號： | C21D1/18;C21D5/00;C23C8/38;C23C8/26;C22C37/10;C22C37/06 |
| 代理公司： | 合肥順超知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人： | 馬嬌嬌 |
| 地址： | 242300 安*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 硬度 韌性 耐磨 處理 工藝 | ||
本發(fā)明提供了一種高硬度高韌性高鉻耐磨球的處理工藝，包括以下步驟:(1)淬火：將高鉻耐磨球加熱至750?780℃，保溫40?80min，以20?32℃/min的速度升溫至1000?1050℃，保溫30?60min，隨爐冷至850?870℃，油冷；(2)回火：耐磨球先加熱至600?650℃，保溫30?60min，空冷；再加熱至200?250℃，保溫2?4h，水冷；(3)清洗：研磨拋光，超聲波清洗，烘干；(4)滲氮處理：將耐磨球先于300?340℃下，在純氨氣氛中改性處理2?4h，然后于450?480℃下，在純氨氣氛中改性處理3?6h；本發(fā)明通過優(yōu)化熱處理工藝，使最終所制得的耐磨球在達(dá)到高硬度、高耐磨性的同時，具有優(yōu)異的疲勞抗力和韌性，并通過結(jié)合兩段滲氮處理，進(jìn)一步加強(qiáng)耐磨球的耐磨性以及耐腐蝕性，使其綜合性能更加優(yōu)異。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及耐磨球領(lǐng)域，具體涉及一種高硬度高韌性高鉻耐磨球的處理工藝。
背景技術(shù)
耐磨球(grinding ball)，是一種用于球磨機(jī)中的粉碎介質(zhì)，用于粉碎磨機(jī)中的物料，一種是以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球；另一種是以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球，其中通過熱處理獲得的基體組織主要是貝氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱貝氏體球鐵磨球；通過熱處理獲得的基體組織主要是馬氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱馬氏體球鐵磨球。耐磨球廣泛應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團(tuán)礦、礦渣、超細(xì)粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)球磨機(jī)。
近年來，隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，耐磨球的消耗量很大，采用改善磨球性嫩，提高其使用壽命的方法，將產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益。磨球的耐磨性能與其熱處理工藝及后處理工藝密切相關(guān)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高硬度高韌性高鉻耐磨球的處理工藝，通過優(yōu)化熱處理工藝，使最終所制得的耐磨球在達(dá)到高硬度、高耐磨性的同時，具有優(yōu)異的疲勞抗力和韌性，并通過結(jié)合兩段滲氮處理，進(jìn)一步加強(qiáng)耐磨球的耐磨性以及耐腐蝕性，使其綜合性能更加優(yōu)異。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種高硬度高韌性高鉻耐磨球的處理工藝，包括以下步驟:
(1)淬火：將高鉻耐磨球加熱至750-780℃，保溫40-80min，然后以20-32℃/min的速度升溫至1000-1050℃，保溫30-60min，然后隨爐冷至850-870℃，再進(jìn)行油冷；
(2)回火：將經(jīng)步驟(1)處理的耐磨球先加熱至600-650℃，保溫30-60min，空冷至室溫；然后再加熱至200-250℃，保溫2-4h，水冷至室溫；
(3)清洗：將經(jīng)步驟(2)處理的耐磨球表面經(jīng)機(jī)械研磨拋光后，用丙酮超聲波清洗10-20min，烘干；
(4)滲氮處理：采用等離子體源滲氮技術(shù)，將經(jīng)步驟(3)處理的耐磨球先于300-340℃下，在純氨氣氛中改性處理2-4h，然后于450-480℃下，在純氨氣氛中改性處理3-6h，即得。
優(yōu)選地，所述高鉻耐磨球由以下重量百分比的元素組成：C：2.6-3.1％，Si：0.95-1.35％，Mn：1.45-1.75％，Cr：13.5-15.8％，Mo：0.5-0.95％，V：0.25-0.5％，Nb：0.4-0.75％，Cu：0.2-0.8％，RE：0.05-0.15％，S≤0.04，P≤0.06，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
優(yōu)選地，所述高鉻耐磨球由以下重量百分比的元素組成：C：2.9％，Si：1.1％，Mn：1.63％，Cr：14.2％，Mo：0.8％，V：0.3％，Nb：0.6％，Cu：0.6％，RE：0.15％，S≤0.04，P≤0.06，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
優(yōu)選地，所述RE為重量百分比為30-50％的Ce與重量百分比為50-70％的Yb的混合物。
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