[發明專利]一種自動折疊機構和方法、及袖叉縫制設備

有效

• 申請號: 201710995576.X
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN108505226B
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 阮積祥;李廣偉;管星斌
• 申請（專利權）人: 杰克縫紉機股份有限公司
• 主分類號: D05B35/08
• 分類號: D05B35/08
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 沈金美

本發明提供一種自動折疊機構和方法、及袖叉縫制設備，自動折疊機構包括固定底板、放料板、擋板組件、由放料板和擋板組件形成的放料腔、位于放料腔中且可翻轉的夾料組件、以及折料撥片，放料腔的一端具有袖叉端部成形部，放料板上開設有多個沿放料腔的外周方向間隔排布的第一吸氣孔，夾料組件包括層疊設置的移動夾板和固定夾板、以及形成在移動夾板和固定夾板的夾料腔，移動夾板能夠向靠近或遠離固定夾板的方向移動，折料撥片位于擋板組件的上方側、能夠向靠近或遠離袖叉端部成形部的方向移動。本發明能夠將小裁片和大裁片自動折疊成袖叉，故操作工人只需要放置小裁片和大裁片即可，操作省時省力，極大地提高了裁片折疊效率和折疊質量。

技術領域

本發明涉及一種自動折疊機構。

本發明還涉及一種使用上述自動折疊機構折疊袖叉的自動折疊方法。

本發明又涉及一種包含上述自動折疊機構的袖叉縫制設備。

背景技術

目前，縫制袖叉的大體步驟為：1、放置小裁片；2、折疊小裁片，使小裁片的后端折疊出袖叉尖角；3、放置大裁片，并使大裁片的一部分夾持在小裁片中、大裁片的另一部分位于小裁片的上方；4、縫合大裁片和小裁片，完成袖叉的縫制。由此可知：小裁片和大裁片的折疊是縫制袖叉的關鍵步驟，其直接影響袖叉的縫制質量和縫制效率。若由人工折疊裁片，則直接大幅度地降低袖叉的縫制質量和縫制效率，不能滿足現代化生產的要求。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種自動折疊機構，在袖叉縫制時能夠自動折疊裁片。

為實現上述目的，本發明提供一種自動折疊機構，包括固定于袖叉縫制設備中臺板的固定底板、安裝于固定底板且具有放料工位的放料板、位于放料工位外周側的擋板組件、由放料板和擋板組件形成的放料腔、位于放料腔中且可翻轉的夾料組件、以及折料撥片，所述放料腔的外周形狀與袖叉的折邊形狀相適配、且一端具有袖叉端部成形部，所述放料板上開設有多個沿放料腔的外周方向間隔排布的第一吸氣孔，所述夾料組件包括層疊設置的移動夾板和固定夾板、以及形成在移動夾板和固定夾板的夾料腔，所述移動夾板能夠向靠近或遠離固定夾板的方向移動，所述折料撥片位于擋板組件的上方側、能夠向靠近或遠離袖叉端部成形部的方向移動。

進一步地，還包括吸氣組件，所述吸氣組件包括固定于袖叉縫制設備中機架的吸氣機、以及安裝于固定底板且位于放料板正下方的吸氣座，所述吸氣座中開設有開口朝向放料板的吸氣腔，所述放料板覆蓋吸氣腔的開口，所述吸氣機通過吸氣管與吸氣腔相連通，所述吸氣腔與第一吸氣孔相連通。

優選地，多個第一吸氣孔的孔徑不同。

優選地，所述放料板上還開設有一排位于夾料組件的翻轉中心軸線處的第二吸氣孔。

進一步地，所述擋板組件包括第一擋板、能夠向靠近或遠離夾料組件的翻轉中心軸線的方向移動的第二擋板、能夠向靠近或遠離袖叉端部成形部的方向移動的第三擋板、以及能夠上下移動的第四擋板，所述第一擋板具有用于和袖叉第一直邊相抵接的第一定位擋邊部，所述第二擋板具有用于和袖叉第二直邊相抵接的第二定位擋邊部，所述第三擋板具有用于和袖叉尖端第一斜邊相抵接的第三定位擋邊部，所述第四擋板具有用于和袖叉尖端第二斜邊相抵接的第四定位擋邊部。

優選地，所述夾料組件的翻轉中心軸線與第四定位擋邊部相交，所述第一擋板上具有位于袖叉尖端第一斜邊的延伸線上的導向擋邊部，所述第四擋板上具有位于袖叉尖端第二斜邊的延伸線上的限位擋邊部，所述第三擋板沿第一擋板的導向擋邊部移動、并與第四擋板的限位擋邊部抵接。

優選地，所述第四擋板上固定有導向支板，所述導向支板上固定有上下延伸且位于第四擋板外周側的導向銷釘，所述固定底板上開設有與導向銷釘上下相對設置的導向孔，所述導向孔中固設有與導向銷釘相配合的導向軸套。