[發明專利]一種AOD冶煉不銹鋼過程中的控氮方法有效
| 申請號： | 201710995268.7 | 申請日： | 2017-10-23 |
| 公開（公告）號： | CN107955857B | 公開（公告）日： | 2019-10-18 |
| 發明（設計）人： | 吳廣海;曹洪波;馬富平;郭鍵;葉凡新;韓清連;姜方;白李國;王秋坤;馮文甫;郭志彬;王曉亮 | 申請（專利權）人： | 邢臺鋼鐵有限責任公司 |
| 主分類號： | C21C7/068 | 分類號： | C21C7/068;C22C33/04 |
| 代理公司： | 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108 | 代理人： | 李桂琴 |
| 地址： | 054027 河北*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 aod 冶煉 不銹鋼 過程 中的 方法 | ||
1.一種AOD冶煉不銹鋼過程中的控氮方法，其特征在于，所述AOD冶煉不銹鋼過程包含脫碳階段及還原階段，所述脫碳階段，脫碳末鋼水中的氮含量為鉻、錳、鉬質量百分含量總和的1/100-1/75；所述還原階段，依據成品鋼氮含量，調整鋼水中的氮含量至目標值，增氮方法為氣體氮合金化和/或固體氮合金化，去氮方法為吹氬氣，所述還原階段，鋼水中鉻+錳+鉬含量≤30%時，成品鋼氮含量≤3000ppm時，采用氣體氮合金化；成品鋼氮含量＞3000ppm時，分兩階段進行，氮含量在0-3000ppm階段，采用氣體氮合金化，氮含量超過3000ppm階段，采用固體氮合金化。
2.一種AOD冶煉不銹鋼過程中的控氮方法，其特征在于，所述AOD冶煉不銹鋼過程包含脫碳階段及還原階段，所述脫碳階段，脫碳末鋼水中的氮含量為鉻、錳、鉬質量百分含量總和的1/100-1/75；所述還原階段，依據成品鋼氮含量，調整鋼水中的氮含量至目標值，增氮方法為氣體氮合金化和/或固體氮合金化，去氮方法為吹氬氣，所述還原階段，鋼水中鉻+錳+鉬含量＞30%時，成品鋼氮含量≤3500ppm時，采用氣體氮合金化；成品鋼氮含量＞3500ppm時，分兩階段進行，氮含量在0-3500ppm階段，采用氣體氮合金化，氮含量超過3500ppm階段，采用固體氮合金化。
3.根據權利要求1或2所述的一種AOD冶煉不銹鋼過程中的控氮方法，其特征在于，所述還原階段，氣體氮合金化工序，氮的吸收率與成品鋼氮含量的關系如下：1m3氮氣在不同出鋼量條件下，其增氮總量Q=L/W*1000000，其中Q：1m3氮氣在不同含氮區間的鋼水中增氮總量，單位ppm；W：鋼水重量，單位kg；L：1m3氮氣在不同含氮區間的增氮量，單位kg。
4.根據權利要求1或2所述的一種AOD冶煉不銹鋼過程中的控氮方法，其特征在于，所述還原階段，氣體氮合金化工序，吹氬氣的去氮量與成品鋼氮含量的系如下：1m3氬氣在不同出鋼量條件下，其去氮總量G=K/W*1000000，其中G：1m3氬氣在不同含氮區間脫氮總量，單位ppm；W：鋼水重量，單位kg；L：1m3氬氣在不同含氮區間的脫氮量，單位kg。
5.根據權利要求1或2所述的一種AOD冶煉不銹鋼過程中的控氮方法，其特征在于，所述還原階段，固體氮合金化工序，氮的吸收率與成品鋼氮含量的關系如下：在固體氮合金化時，氮的吸收率按照50-60%進行計算。
6.根據權利要求1或2所述的一種AOD冶煉不銹鋼過程中的控氮方法，其特征在于，所述脫碳階段，鋼水溫度為1600℃時，脫碳末鋼水中的氮含量為鉻、錳、鉬質量百分含量總和的1/75。
7.根據權利要求1或2所述的一種AOD冶煉不銹鋼過程中的控氮方法，其特征在于，所述脫碳階段，鋼水溫度為1700℃時，脫碳末鋼水中的氮含量為鉻、錳、鉬質量百分含量總和的1/100。
8.根據權利要求1或2所述的一種AOD冶煉不銹鋼過程中的控氮方法，其特征在于，所述AOD冶煉不銹鋼，包括氮奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、低碳高氮軟馬氏體不銹鋼。
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