[發(fā)明專(zhuān)利]一種高硬度防剝落的耐磨球及制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710995154.2
• 申請(qǐng)日: 2017-10-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107723599A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李根有;李駿
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧國(guó)市正興耐磨材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/38;C22C38/36;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/32;C22C38/20;C22C37/10;C22C37/06;C22C33/04;C22C33/08;C21C7/06
• 代理公司: 合肥順超知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)34120
• 代理人: 馬嬌嬌

1.一種高硬度防剝落的耐磨球，其特征在于，所述耐磨球中各化學(xué)組分的重量百分比為:C:1.0％-2.5％，Si:0.45-1.10％，Mn:1.02-2.05％，Cr:1.10-2.58％，Mo:0.35-0.88％，V:0.10-0.39％，B:0.1-0.3％，Re:0.21-0.33％，Pt:0.03-0.08％，Ag:0.01-0.08％，Cu:0.03-0.06％，S:≤0.002％，P:≤0.002％，余量為Fe。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度防剝落的耐磨球，其特征在于，所述耐磨球中各化學(xué)組份的重量百分比為：C:1.5％，Si:0.70％，Mn:1.72％，Cr:2.04％，Mo:0.58％，V:0.25％，B:0.18％，Re:0.29％，Pt:0.05％，Ag:0.03％，Cu:0.05％，S:≤0.001％，P:≤0.001％，余量為Fe。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度防剝落的耐磨球，其特征在于，所述耐磨球中各化學(xué)組份的重量百分比為：C:2.5％，Si:0.81％，Mn:1.65％，Cr:1.80％，Mo:0.75％，V:0.29％，B:0.17％，Re:0.26％，Pt:0.06％，Ag:0.04％，Cu:0.05％，S:≤0.001％，P:≤0.001％，余量為Fe。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的高硬度防剝落的耐磨球的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)熔煉：按照上述各化學(xué)成分重量配比，稱(chēng)取制備原料，將原料加入到感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1600-1670℃，待原料完全高溫溶解后，往金屬溶液中通入惰性氣體起泡，趕走金屬溶液中難散發(fā)的O₂和硫化物氣體，進(jìn)行脫氧脫硫；

(2)超聲澆注：將步驟(1)中高溫溶解后的金屬溶液降溫，當(dāng)溫度為1500-1550℃時(shí)，加入金屬溶液質(zhì)量0.3％的孕育劑，孕育完成后將金屬溶液澆注到模具中，澆注時(shí)朝模具發(fā)射超聲波，直至澆注完畢；

(3)熱處理：將上述步驟(2)中的模具保溫1小時(shí)后，輕微振動(dòng)模具，并向模具發(fā)射超聲波，直至模具自然降溫至700℃-800℃，鑄造成型；

(4)CO₂冷卻：將步驟(3)中鑄造成型的耐磨球取出放入鋼板上，往耐磨球上噴CO₂氣體降溫，并控制好CO₂噴射的速率，以10℃/s的速速降溫至室溫；

(5)防銹處理:將步驟(4)中的耐磨球放入防銹液中浸泡，進(jìn)行防銹處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高硬度防剝落的耐磨球的制備工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的惰性氣體為N₂或Ar。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高硬度防剝落的耐磨球的制備工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的孕育劑包括以下重量份的原料：Bi₂O₃:20-40份、FeS:10-30份，F(xiàn)e₂O₃:15-40份。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高硬度防剝落的耐磨球的制備工藝，其特征在于，所述步驟(4)中CO₂氣體的流速為0.5L/min-0.8L/min。