[發明專利]一種炭素成型用混捏鍋智能加注瀝青的方法及其系統

有效

• 申請號: 201710994774.4
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN107551940B
• 公開（公告）日: 2023-09-01
• 發明（設計）人: 郭力;施建明;喬民;王攀;喬磊
• 申請（專利權）人: 北京華索科技股份有限公司
• 主分類號: B01F33/81
• 分類號: B01F33/81;B01F35/71;B01F35/10;B01F35/221;B01F23/57;B01F101/38
• 代理公司: 成都三誠知識產權代理事務所(普通合伙) 51251
• 代理人: 成實;曾娟

本發明公開了一種炭素成型用混捏鍋智能加注瀝青的方法，其特征在于：將瀝青罐的體積設為V，將瀝青全部加注入混捏鍋的總體時間設為t，加注瀝青分為三步進行：第一步，在0.4t的時間內均勻加入0.5V的瀝青；第二步，在接下來的0.4t的時間內均勻加入0.4V的瀝青；第三步，在最后的0.2t的時間內均勻加入0.1V的瀝青；當V為2000L時，時間t為3～5分鐘；體積V每增加1000L，時間t增加1分鐘。本發明采用三步加注瀝青的方式將高溫瀝青油以高壓狀態加注進下層混捏鍋內，從而能快速高效的添加高溫瀝青油，使得瀝青對干料的浸潤效果良好，混捏均勻，從而提高了生產效率，同時還提高了糊料質量，適合推廣使用。

技術領域

本發明涉及一種炭素成型用混捏鍋加注瀝青的方法，尤其涉及一種炭素成型用混捏鍋智能加注瀝青的方法及其系統。

背景技術

把干料和瀝青在一定的溫度下混合，捏合成可塑性的糊狀，即為混捏。均勻的混捏，可以使制品的結構趨于完善，性能趨于穩定。混捏的過程在混捏鍋中完成，混捏鍋主要是由雙層鍋體和一對麻花型攪刀以及減速傳動裝置組成，它是間斷性生產的設備，即加料――混捏――卸料周期地循環操作。混捏的過程分為干混和濕混兩個階段，即先將固體炭素原料顆粒加熱到100℃以上，然后再加入液體瀝青進行濕混。混捏的工藝操作主要是控制糊料的溫度和混捏時間。

目前國內炭素廠生產陽極的生產線中成型車間混捏鍋添加瀝青主要是利用管道自流的方式進行添加，在干料添加完畢之后先進行干混，干混之后再進行瀝青添加。添加方法一般是在混捏鍋上方安裝一個稱重瀝青罐，瀝青罐出口連接保溫管道，保溫管道上安裝氣動控制閥門。在混捏鍋物料干混完畢之后，氣動閥打開，瀝青自流到混捏鍋內部，進行混捏。目前國內使用的單層或者雙層混捏鍋基本都是采用上述方式。

由于傳統的混捏鍋添加高溫瀝青油是采取自流的方式，容易導致瀝青對干料的浸潤效果不佳，必須靠長時間的翻攪進行混合，因此從高溫瀝青油添加完畢到混捏完成一般需要較長時間，濕混的效率低下，進而影響到整個成型工序的生產效率，并導致電耗高、攪刀磨損大的不良后果。

發明內容

本發明的目的在于克服傳統混捏鍋采取自流的方式添加高溫瀝青油，容易導濕混效率低下的缺陷，提供一種能快速高效的添加高溫瀝青油，從而能提高生產效率的炭素成型用混捏鍋智能加注瀝青的方法。本發明還提供一種炭素成型用混捏鍋智能加注瀝青系統。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

一種炭素成型用混捏鍋智能加注瀝青的方法，將瀝青罐的體積設為V，將瀝青全部加注入混捏鍋的總體時間設為t，加注瀝青分為三步進行：

第一步，在0.4t的時間內均勻加入0.5V的瀝青；

第二步，在接下來的0.4t的時間內均勻加入0.4V的瀝青；

第三步，在最后的0.2t的時間內均勻加入0.1V的瀝青；

當V為2000L時，時間t為3～5分鐘；體積V每增加1000L，時間t增加1分鐘。

進一步的，當V為2000L時，時間t為4分鐘；

再進一步的，瀝青溫度設為T，且T為183～187oC。

更進一步的，溫度T每上升5oC，則加注瀝青時間t相應的減少5%；溫度T每下降5oC，則加注瀝青時間t相應的增加5%。

為了更好地實現本發明，通過控制調節單元控制瀝青泵將瀝青加注入混捏鍋中，控制調節單元根據加注瀝青的總體時間控制瀝青泵的轉速實現三步加注瀝青。

為了確保效果，加注瀝青前采集瀝青溫度，通過采集的瀝青溫度確定加注瀝青的總體時間，控制調節單元根據加注瀝青的總體時間控制瀝青泵加注瀝青。