[發明專利]一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法

在審

• 申請號: 201710994537.8
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN107696395A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 王耀斌
• 申請（專利權）人: 陜西盛邁石油有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/76;B29C45/77;B29C45/78;B29C71/02;B29K69/00
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司61220
• 代理人: 康凱

技術領域

本發明屬于注塑工藝領域，尤其涉及一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法。

背景技術

隨著科技的不斷進步，越來越多的新材料被生產并使用，伴隨著新材料的產生所出現的新工藝，也在隨著應用的不同而不斷得到更新。擋風玻璃板是用于摩托車上的一個配件，其傳統材料主要為聚甲基丙烯酸甲酯，制備方法則是采用熱成型制備板材，再將其沖裁成需要的形狀，但這樣的加工方式存在容易劃傷板材表面、生產工序多、效益低、板材浪費較大等缺陷。

發明內容

本發明旨在解決上述問題，提供一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法。

一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）首先采用熱風式循環空氣干燥機對聚碳酸酯進行干燥處理，干燥的溫度為115℃±5℃，干燥時間為8h；待聚碳酸酯干燥完全后灌入注塑機；

（2）確定注塑機內螺桿各段的注塑位置及注塑溫度、壓力；采用3段注塑設置；第1段注塑的物料質量為澆口質量27g，注塑位置設定為166.47mm；第2段的注塑物料質量設定為制品質量的97%，注塑位置設定為14.75mm；第3段注塑的物料質量設定為制品質量的3%，注塑位置設定為10.06mm；

（3）聚碳酸酯熔融后注入模具型腔，成型后冷卻脫模；

（4）將成型制品采用熱風循環中回火進行回火處理，回火處理工藝溫度為120℃，回火時間為15min。

本發明所述的一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法，其特征在于步驟（2）中所述注塑溫度設定為噴嘴304℃；注塑第1段314℃；注塑第2段310℃；注塑第3段300℃。

本發明所述的一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法，其特征在于步驟（2）中所述注塑壓力為注塑第1段9.6MPa；注塑第2段12.5MPa；注塑第3段9.0MPa。

本發明所述的一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法，其特征在于所述各段的壓力保持時間分別為：第1段保壓時間為2s；第2段保壓時間為1.5s；第3段保壓時間為0.5s。

本發明所述的一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法，其特征在于步驟（3）中所述模型的溫度為110~120℃。

本發明所述的一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法，其特征在于步驟（3）中所述冷卻時間為38~42s。

本發明所述的一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法，通過對注塑工藝過程的改進，保證了注塑玻璃板的制品沒有縮痕、霧斑等不良缺陷，操作簡單，節省成本，本發明所述的注塑方法設計合理、成型的制品表面質量和性能均得到提高，適于在相關領域推廣使用。

具體實施方式

一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）首先采用熱風式循環空氣干燥機對聚碳酸酯進行干燥處理，干燥的溫度為115℃±5℃，干燥時間為8h；待聚碳酸酯干燥完全后灌入注塑機；

（2）確定注塑機內螺桿各段的注塑位置及注塑溫度、壓力；采用3段注塑設置；第1段注塑的物料質量為澆口質量27g，注塑位置設定為166.47mm；第2段的注塑物料質量設定為制品質量的97%，注塑位置設定為14.75mm；第3段注塑的物料質量設定為制品質量的3%，注塑位置設定為10.06mm；

（3）聚碳酸酯熔融后注入模具型腔，成型后冷卻脫模；

（4）將成型制品采用熱風循環中回火進行回火處理，回火處理工藝溫度為120℃，回火時間為15min。

本發明所述的一種聚碳酸酯玻璃板的注塑方法，步驟（2）中所述注塑溫度設定為噴嘴304℃；注塑第1段314℃；注塑第2段310℃；注塑第3段300℃。步驟（2）中所述注塑壓力為注塑第1段9.6MPa；注塑第2段12.5MPa；注塑第3段9.0MPa。所述各段的壓力保持時間分別為：第1段保壓時間為2s；第2段保壓時間為1.5s；第3段保壓時間為0.5s。步驟（3）中所述模型的溫度為110~120℃。模具溫度的選擇對PC 成型十分重要。提高模具溫度，有利于PC 的流動，有利于制品的緩慢冷卻，減少制品的內應力，提高制品的強度和表面光潔度。如果模具溫度較低，PC 熔融注入模具型腔后，冷卻速度較快，熔體溫度受到低模具溫度的影響而迅速下降，熔體黏度變大，則PC 在型腔中流動變得困難，制品熔接痕增多，甚至會導致注塑不足的現象。對于PC 一般選擇較高的模具溫度，可采用油溫機將模具加熱到一定的溫度，最高可達150~160℃，實際中根據制品要求控制動定模的溫度為110~120℃步驟（3）中所述冷卻時間為38~42s。PC成型溫度較高，為280~320℃，故在不使樹脂分解的前提下，應盡可能提高注塑溫度。PC的熔體黏度對溫度變化十分敏感，故注塑溫度選擇越高，樹脂中分子鏈運動越自由，黏度越低，熔體流動性越好，從而有助于制品的成型并減少內應力。一般在低的剪切速率下，溫度每降10℃，PC的熔體黏度平均增加1.04倍。但注塑溫度過高，將會有PC樹脂分解、制品變色等問題，尤其會影響制品力學性能。在注塑第1段，PC注射速率不宜過高，速率太高易在澆口處產生霧斑，注塑壓力也不宜過高；在注塑第2段，采用較高的注塑壓力有助于提高制品的密度和力學性能，減少制品表面收縮；在注塑第3段，對于注塑壓力和注射速率應選擇中壓和低速。基于以上分析，擋風玻璃板注塑壓力設定為注塑第1 段9.6 MPa，注塑第2 段12.5 MPa、注塑第3 段9.0 MPa；注塑第1 段的注射速率為最大注射速率的17%、注塑第2 段的為98%、注塑第3 段的為28%、注塑第4 段的為25%。