[發(fā)明專利]加工重質(zhì)柴油的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710994513.2
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN109694732B
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙廣樂;孟勇新;李明豐;任亮;趙陽;楊平;胡志海
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種加工重質(zhì)柴油的方法，該方法包括：

(1)在氫氣存在下，將重質(zhì)柴油原料引入至加氫精制反應(yīng)器中與其中含有的加氫精制催化劑進行第一接觸反應(yīng)；

(2)將來自所述加氫精制反應(yīng)器中的液體流出物引入至分離分餾系統(tǒng)中進行分離和分餾以分別得到輕加氫柴油和重加氫柴油，所述輕加氫柴油和所述重加氫柴油的分餾點為280～350℃；

(3)將部分所述重加氫柴油循環(huán)至原料緩沖罐或所述精制反應(yīng)器入口以與所述重質(zhì)柴油原料一起進行所述第一接觸反應(yīng)，以及將剩余部分所述重加氫柴油出裝置；同時將至少部分所述輕加氫柴油引入至加氫裂化反應(yīng)器中與其中含有的加氫裂化催化劑進行第二接觸反應(yīng)；

(4)將來自所述加氫裂化反應(yīng)器中的液體流出物引入至分離分餾系統(tǒng)中進行分離和分餾以得到加氫改質(zhì)柴油，

其中，所述重質(zhì)柴油原料的沸點為165～450℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(3)中，將部分所述輕加氫柴油引入至加氫裂化反應(yīng)器中與其中含有的加氫裂化催化劑進行第二接觸反應(yīng)，剩余部分所述輕加氫柴油作為所述加氫改質(zhì)柴油出裝置，以及將步驟(4)中的所述加氫裂化反應(yīng)器中的液體流出物引入至步驟(2)中，以與步驟(2)中的來自所述加氫精制反應(yīng)器中的液體流出物一起引入至同一個分離分餾系統(tǒng)中進行分離和分餾。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，引入至所述加氫裂化反應(yīng)器中的輕加氫柴油為步驟(1)中的重質(zhì)柴油原料的20～50重量％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(3)中，將全部所述輕加氫柴油引入至加氫裂化反應(yīng)器中與其中含有的加氫裂化催化劑進行第二接觸反應(yīng)，以及步驟(4)中的所述加氫裂化反應(yīng)器中的液體流出物與步驟(2)中的來自所述加氫精制反應(yīng)器中的液體流出物分別在不同的分離分餾系統(tǒng)中進行分離和分餾。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，所述重質(zhì)柴油原料中的總芳烴含量為60重量％以上，且雙環(huán)以上芳烴的含量為40重量％以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述重質(zhì)柴油原料中的雙環(huán)以上芳烴的含量為45重量％以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，所述重質(zhì)柴油原料選自催化裂化輕循環(huán)油、催化裂化重循環(huán)油、環(huán)烷基原油的焦化柴油、煤直接液化油的柴油餾分、煤焦油的柴油餾分中的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，在步驟(3)中，循環(huán)至原料緩沖罐或所述精制反應(yīng)器入口的所述重加氫柴油為步驟(1)中的重質(zhì)柴油原料的5～60重量％。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，在步驟(3)中，循環(huán)至原料緩沖罐或所述精制反應(yīng)器入口的所述重加氫柴油為步驟(1)中的重質(zhì)柴油原料的10～40重量％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，控制所述第一接觸反應(yīng)的條件使得步驟(2)獲得的所述重加氫柴油中單環(huán)芳烴的含量為50重量％以上，氮含量小于50μg/g。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，控制所述第一接觸反應(yīng)的條件使得步驟(2)獲得的所述重加氫柴油中單環(huán)芳烴的含量為60重量％以上，氮含量小于30μg/g。

12.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，所述第一接觸反應(yīng)的條件包括：氫分壓為3.0～13.0MPa；反應(yīng)溫度為300～450℃；氫油體積比為400～2000Nm³/m³；液時體積空速為0.2～5.0h^-1。