[發(fā)明專利]一種玻璃纖維并捻紗裝置及并捻紗工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710994323.0
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN107620135A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓進(jìn)華;付家鵬;朱斌;秦向榮
• 申請（專利權(quán)）人: 中材科技股份有限公司
• 主分類號: D01H1/02
• 分類號: D01H1/02;D01H1/18;D01H13/04;D01H13/16
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司32112
• 代理人: 涂春春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種玻璃纖維并捻紗裝置及并捻紗工藝。

背景技術(shù)

玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，以其絕緣性能好，耐熱性強，抗腐蝕性好，機械強度高等特點，廣泛用作復(fù)合材料中的增強材料、電絕緣材料，電路基板等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。

常規(guī)的玻璃纖維并捻工藝路線有兩種，一種是針對紡織型浸潤劑玻璃纖維紗的，即兩組初捻錠子單元(包括初捻錠子、上龍帶機構(gòu))分別布置在機臺的兩邊，每個初捻錠子分別套裝纏繞著玻璃長纖維的筒管；機臺中則安裝卷繞超喂輥、復(fù)捻錠子單元及鋼領(lǐng)板機構(gòu)。工作時，從2個或3個初捻錠子的筒管中退繞下來的長玻璃纖維，由導(dǎo)絲架上多個導(dǎo)紗圈引導(dǎo)穿越過道后再進(jìn)入機臺，然后通過卷繞超喂輥并成1股，再由復(fù)捻錠子和鋼領(lǐng)板機構(gòu)加捻制成玻璃纖維紗。以上玻璃纖維捻線機的布局結(jié)構(gòu)，需要的場地寬度長達(dá)7m，占用的空間大，加大了廠房的投資成本；該設(shè)備的捻線工藝對增強型浸潤劑高強玻纖紗而言，存在設(shè)備氣圈偏小、瓷眼摩擦大而極易產(chǎn)生斷紗，降低合格率和卷裝量。另外一種是針對增強型浸潤劑玻璃纖維紗的并捻工藝，單存在卷裝量小的缺點。

上述兩種并捻工藝中，初捻錠子中一個或多個單紗斷裂，剩余單紗依舊會繼續(xù)退繞并卷繞到復(fù)捻錠子上，形成缺股紗線。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對背景技術(shù)中提及的兩種并捻工藝中，初捻錠子中一個或多個單紗斷裂，剩余單紗依舊會繼續(xù)退繞并卷繞到復(fù)捻錠子上，形成缺股紗線的技術(shù)問題。

本發(fā)明的設(shè)計思想是，提供一種適合大卷裝增強型浸潤劑玻璃纖維并捻紗工藝，該玻璃纖維并捻線工藝具有布局簡潔，占用空間少等特點；可增大增強型浸潤劑玻璃纖維并捻紗的卷裝量；可有效減少缺股紗的出現(xiàn)，同時有利于操作人員及時發(fā)現(xiàn)斷頭，提高工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種玻璃纖維并捻紗裝置，包括機臺上半部和機臺下半部，

在機臺上半部包括豎直設(shè)置立柱，在立柱頂部水平設(shè)置橫桿，在立柱的柱身上傾斜設(shè)置至少一個用于放置管紗的紗架錠桿，在橫桿上與紗架錠桿一一對應(yīng)設(shè)置用于檢測紗線是否中斷的斷紗自停裝置，在所有斷紗自停裝置下方通過支架懸掛在橫桿上的一根導(dǎo)紗桿，在導(dǎo)紗桿上方一一對應(yīng)斷紗自停裝置設(shè)置第一導(dǎo)紗鉤，第一導(dǎo)紗鉤懸掛在橫桿上；

在機臺下半部包括安裝基板，在安裝基板上自上而下設(shè)置超喂輥、第二導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)板機構(gòu)和復(fù)捻錠子單元，超喂輥通過安裝座設(shè)置在安裝基板上，第二導(dǎo)紗鉤通過掛桿懸掛在安裝基板上，鋼領(lǐng)板機構(gòu)設(shè)置在安裝基板上，鋼領(lǐng)板機構(gòu)內(nèi)的尼龍鉤轉(zhuǎn)動設(shè)置在上下移動的鋼領(lǐng)板上，復(fù)捻錠子單元內(nèi)的錠子上套設(shè)用于繞紗的紗管。

對本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，斷紗自停裝置包括通過支桿懸于橫桿下方的檢測面板，檢測面板與水平面構(gòu)成一個銳角A，0°＜銳角A＜90°；在檢測面板上設(shè)置有用于貫穿紗線的過孔，在過孔內(nèi)設(shè)置用于檢測是否有紗線通過的光電傳感器。

本發(fā)明的玻璃纖維并捻紗裝置，將初捻錠子單元安裝在機臺上半部的紗架錠桿上，鋼領(lǐng)板機構(gòu)和復(fù)捻錠子單元安裝在機臺下半部。

本發(fā)明的玻璃纖維并捻紗裝置，在使用時，依據(jù)要求可并排設(shè)置多組玻璃纖維并捻紗裝置。

本發(fā)明的玻璃纖維并捻紗裝置內(nèi)的紗架錠桿與相應(yīng)配合的復(fù)捻錠子單元一一上下對應(yīng)布置，可有效減少占地面積；同時生產(chǎn)的增強型浸潤劑玻璃纖維并捻紗的卷裝量由0.8kg提升至2-3kg。

本發(fā)明的玻璃纖維并捻紗裝置內(nèi)的紗架錠桿，兩端分別安裝可旋轉(zhuǎn)的錠頭，可防止紗團(tuán)退解重量減輕而被帶出來，有利于退解穩(wěn)定性。

本發(fā)明的玻璃纖維并捻紗裝置，在導(dǎo)紗桿和超喂輥之間安裝有斷紗自停裝置，且斷紗自停裝置的角度可以調(diào)節(jié)，用于減少紗線的抖動，防止紗線滑出裝置。該裝置可有效減少缺股紗的出現(xiàn)，同時有利于操作人員及時發(fā)現(xiàn)斷頭，提高工作效率。

本發(fā)明中所述的鋼領(lǐng)板機構(gòu)、初捻錠子單元、復(fù)捻錠子單元和超喂輥均為現(xiàn)有技術(shù)中并捻紗工藝技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)部件，詳細(xì)的結(jié)構(gòu)和工作過程本發(fā)明不做詳細(xì)的說明。

本發(fā)明還提出一種采用玻璃纖維并捻紗裝置進(jìn)行玻璃纖維并捻紗工藝，包括如下工藝步驟：

1)安裝權(quán)利要求1-7的玻璃纖維并捻紗裝置；

2)紗線從插在紗架錠桿的管紗上退解出來，貫穿過與紗架錠桿一一對應(yīng)的斷紗自停裝置；當(dāng)斷紗自停裝置檢測到有紗線通過，說明紗線未斷，則繼續(xù)后續(xù)工序；反之，紗線中斷，則停止工作；

3)步驟2)中所有未斷的紗線均一一從斷紗自停裝置穿出，轉(zhuǎn)折向下導(dǎo)引，所有的紗線均從導(dǎo)紗桿下方繞過，后轉(zhuǎn)折向上導(dǎo)引，再一一經(jīng)過導(dǎo)紗鉤；