[發(fā)明專利]一種汽車頂蓬面料輥膠貼合的生產(chǎn)工藝

在審

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• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN107685526A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李方亮
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫吉興汽車部件有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06;B60R13/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務(wù)所(普通合伙)32104
• 代理人: 殷紅梅,涂三民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種汽車內(nèi)飾件的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明尤其是涉及一種汽車頂蓬面料輥膠貼合的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

汽車內(nèi)飾件一般安裝于汽車車身內(nèi)部，起到美化、防護、以及隔音吸音等作用。在越來越追求高性能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量化、個性化的時代，汽車的內(nèi)飾與汽車的性能一樣，越來越得到人們的關(guān)注了。因此對汽車內(nèi)飾件的要求也越來越高。在現(xiàn)有技術(shù)中，普通頂蓬易變型、報廢率高，氣味和VOC等性能指標制約著頂蓬的發(fā)展。現(xiàn)有頂蓬采用PU干法板材，烘溫后貼合面料，其缺點是：產(chǎn)品易變形、沒有良好的吸音性能，干法板材氣味、VOC無法達標等；或采用PU濕法板材通過膠膜貼合面料，其缺點是：產(chǎn)品成型后易空鼓、面料粘接性能差且不易察覺，容易造成重大損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種易成型、更加環(huán)保、節(jié)省材料、產(chǎn)品剛性佳且聲學、氣味和VOC性能好的一種汽車頂蓬面料輥膠貼合的生產(chǎn)工藝。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述一種汽車頂蓬面料輥膠貼合的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

在PU板材的上下表面均勻涂布第一膠水，涂膠量均控制在60～80g/㎡，在成型模具中放入從下往上依次疊放第一無紡布、第一玻璃纖維層、已經(jīng)涂布膠水的PU板材、第二玻璃纖維層與第二無紡布；

成型模具啟動，成型模具的上模溫度控制在90～110℃，下模溫度控制在110～130℃，成型壓力控制在8～10MPa，成型時間控制在45～60s，成型時間結(jié)束，得到頂蓬基板；

取針織復(fù)合面料，該針織復(fù)合面料由針織面料層與PU軟泡層復(fù)合而成，針織面料層位于PU軟泡層的上方，在PU軟泡層的下表面涂上第二膠水，涂膠量控制在30～80g/㎡；

先頂蓬基板放入成型模具中，再將已經(jīng)涂膠的針織復(fù)合面料鋪在頂蓬基板的第二無紡布上，PU軟泡層的涂膠面朝下；

啟動成型模具，成型模具的上模溫度控制在60～90℃，下模溫度控制在60～90℃，成型壓力控制在8～10MPa，成型時間控制在45～60s，成型時間結(jié)束，得到汽車頂蓬半成品；

將汽車頂蓬半成品進行水刀切割，切割水壓控制在12000～18000psi，切割氣壓控制在0.4～0.6Mpa，切割結(jié)束，得到汽車頂蓬成品。

作為優(yōu)選：所述PU板材的厚度為4.5～7.5mm，PU板材的面密度為550～650g/㎡。

作為優(yōu)選：所述第一無紡布與第二無紡布的厚度均為0.5～0.6mm，第一無紡布與第二無紡布的面密度為30～60g/㎡。

作為優(yōu)選：所述第一玻璃纖維層與第二玻璃纖維層的厚度均為0.3～0.4mm，第一玻璃纖維層與第二玻璃纖維層的面密度為150～200g/㎡。

作為優(yōu)選：所述針織復(fù)合面料中，針織面料層的厚度為0.5～0.6mm，針織面料層的面密度為100～120g/㎡；針織復(fù)合面料中，PU軟泡層的厚度為2～2.5mm，PU軟泡層的面密度為160～200g/㎡。

作為優(yōu)選：所述第一膠水為BASF1974，第一膠水的上膠方式為雙輥筒輥膠方式。

作為優(yōu)選：所述第二膠水為PUR膠水，第二膠水的上膠方式為單輥筒輥膠方式。

本發(fā)明采用面料輥膠替代膠膜，使汽車頂蓬的聲學、氣味和VOC等性能能夠滿足性能指標，保證產(chǎn)品外觀優(yōu)異、減少了產(chǎn)品的報廢率，節(jié)約耗材，減少成本。

說明書附圖

圖1是本發(fā)明實施例1與現(xiàn)有技術(shù)的吸音系數(shù)對比圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1

一種汽車頂蓬(產(chǎn)品尺寸為1982mm×1272mm，重量為245g)面料輥膠貼合的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

在PU板材的上下表面均勻涂布第一膠水，涂膠量均控制在60g/㎡，在成型模具中放入從下往上依次疊放第一無紡布、第一玻璃纖維層、已經(jīng)涂布膠水的PU板材、第二玻璃纖維層與第二無紡布；

成型模具啟動，成型模具的上模溫度控制在90℃，下模溫度控制在110℃，成型壓力控制在8MPa，成型時間控制在45s，成型時間結(jié)束，得到頂蓬基板；

取針織復(fù)合面料，該針織復(fù)合面料由針織面料層與PU軟泡層復(fù)合而成，針織面料層位于PU軟泡層的上方，在PU軟泡層的下表面涂上第二膠水，涂膠量控制在30g/㎡；

先頂蓬基板放入成型模具中，再將已經(jīng)涂膠的針織復(fù)合面料鋪在頂蓬基板的第二無紡布上，PU軟泡層的涂膠面朝下；