[發(fā)明專(zhuān)利]一種太陽(yáng)能電池印刷返工品處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710994307.1
• 申請(qǐng)日: 2017-10-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107731962B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李翠雙;張曉朋;張東升;劉少華;王通;薛麗
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 英利能源（中國(guó)）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01L31/18
• 分類(lèi)號(hào): H01L31/18
• 代理公司: 石家莊國(guó)為知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 郝偉

1.一種太陽(yáng)能電池印刷返工品處理方法，其特征在于，包括步驟：

1)將印刷返工品放入浸泡液中，浸泡5-10分鐘；所述浸泡液為有機(jī)溶劑；所述浸泡液為濃度90％以上的酒精溶液；

2)將浸泡后的印刷返工品放入超聲波清洗液中，進(jìn)行超聲清洗3-5分鐘；

3)將超聲清洗后的印刷返工品進(jìn)行第一次純水清洗；

4)將第一次純水清洗后的印刷返工品放入稀鹽酸溶液中進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間為1-3分鐘；

5)將酸洗后的印刷返工品進(jìn)行第二次純水清洗；

6)將第二次純水清洗后的印刷返工品放入H₂O₂和NH₄OH的混合水溶液中進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間為1-3分鐘；

7)將H₂O₂和NH₄OH的混合水溶液清洗后的印刷返工品進(jìn)行第三次純水清洗；

8)將第三次純水清洗后的印刷返工品進(jìn)行烘干處理；

9)將烘干后的印刷返工品重新進(jìn)行印刷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池印刷返工品處理方法，其特征在于，步驟2)中所述超聲波清洗液包括堿性清洗劑和水，堿性清洗劑的濃度為10-25％，超聲波頻率為30-50MHz，超聲波功率密度為0.3-0.5W/cm²。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池印刷返工品處理方法，其特征在于，步驟4)中所述稀鹽酸濃度為5-15％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池印刷返工品處理方法，其特征在于，步驟6)中所述混合水溶液中H₂O₂與混合水溶液的質(zhì)量比為0.5-1.5：100，NH₄OH與混合水溶液的質(zhì)量比為1-2：100。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池印刷返工品處理方法，其特征在于，步驟8)中所述烘干處理的烘干溫度為70-80℃，烘干時(shí)間為25-30分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池印刷返工品處理方法，其特征在于，步驟3)中所述第一次純水清洗、步驟5)中所述第二次純水清洗和步驟7)中所述第三次純水清洗的清洗時(shí)間為3-5分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池印刷返工品處理方法，其特征在于，步驟3)中所述第一次純水清洗、步驟5)中所述第二次純水清洗和步驟7)中所述第三次純水清洗的清洗溫度為25-30℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池印刷返工品處理方法，其特征在于，將步驟1)中所述印刷返工品插入用于固定的塑料盒后放入浸泡液中。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池印刷返工品處理方法，其特征在于，步驟1)中浸泡所述印刷返工品的裝置帶有鼓泡功能，鼓泡氣體為壓縮空氣。