[發明專利]一種真空玻璃的制造方法及制造設備

在審

• 申請號: 201710994264.7
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN107540248A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 張艷鄉
• 申請（專利權）人: 張艷鄉
• 主分類號: C03C27/10
• 分類號: C03C27/10;C03B27/012
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司37101
• 代理人: 馬洪偉

技術領域

本發明屬于真空玻璃制造技術領域，具體涉及一種真空玻璃的制造方法、以及利用該制造方法的制造設備。

背景技術

真空玻璃的真空層可以有效的阻隔室內外熱量傳導，顯著地減少室內空調電腦的污染物和溫室氣體的排放，具有很好的隔熱保溫性能，能夠降低噪聲的傳遞，真空玻璃因其優越的性能應用非常的廣泛。

目前真空玻璃的制造方法，一般是采用先高溫封邊、降溫后安裝抽氣管路再加熱抽真空最后封口的兩步法生產工藝，該方法所制備的真空玻璃存在兩方面缺陷 ：一是制備時間比較長，一般需八小時才能得到真空玻璃；二是真空玻璃的表面有抽氣孔，真空玻璃表面承壓能力不同，同時也不美觀；并且不但產能低，而且成本高、合格率低。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的上述問題，提供一種真空玻璃的制造方法，使得制備時間短，提高制備效率，并且制備的真空玻璃密封性優良、以及承載能力均勻。

為達到上述技術目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種真空玻璃的制造方法，所述真空玻璃包括相對設置的第一玻璃片和第二玻璃片，在所述第一玻璃片和第二玻璃片之間設有真空腔體，所述制造方法包括下述步驟：

A、在所述第一玻璃片上表面的四周涂用于密封的玻璃粉膠，并在所述玻璃粉膠的內側涂有用于擋止熔融狀態的玻璃粉膠流動的擋止膠，在所述第一玻璃片上表面上間隔點有形成支點的支點膠；

B、將所述第一玻璃片放置到鋼化爐中，使得玻璃鋼化，并使得所述玻璃粉膠、擋止膠和支點膠達到熔融狀態；之后降溫使得所述玻璃粉膠、擋止膠和支點膠固化在所述第一玻璃片上；

C、所述第一玻璃片與鋼化后的第二玻璃片組合形成一組玻璃體，在一個平臺上擺放至少一組所述玻璃體，在所述玻璃體的上下均設有與其貼合的加熱體；

D、將疊加放置的多個平臺推進抽真空設備內，將加熱體加熱，同時將抽真空設備抽真空；并使得溫度達到設定合片溫度且抽真空設備內的氣壓達到設定合片壓力；之后停止抽真空；

E、停止所述加熱體加熱，并打開所述抽真空設備的通氣閥；之后向抽真空設備內送風降溫，最后打開抽真空設備的門體且取出平臺車。

進一步的，在步驟B之后還具有步驟B1，在固化后所述玻璃粉膠的上端部利用砂輪間隔打磨有抽氣凹槽。

進一步的，在步驟A之前還具有步驟A1，在所述第一玻璃片上表面上至少開設有一個用于容納吸氣劑的容納凹槽，所述吸氣劑在一定的高溫下被激活。

進一步的，所述吸氣劑的激活溫度大于所述設定合片溫度，在步驟D之后還具有步驟D1，控制所述加熱體繼續加熱，使得所述溫度傳感器的反饋溫度達到所述吸氣劑的激活溫度后，停止所述加熱體加熱。

進一步的，在步驟C中將所述吸氣劑放置在容納凹槽內，之后再將第一玻璃片與第二玻璃片組合形成一組玻璃體。

進一步的，在步驟B 中，將第二玻璃也放置到鋼化爐中進行鋼化。

進一步的，在步驟C中，貼合所述玻璃體放置有溫度傳感器。

進一步的，在步驟D中，加熱所述加熱體、并抽真空，當所述溫度傳感器的反饋溫度達到150℃-160℃，且所述抽真空設備內的氣壓達到10^-2Pa后，維持當前的溫度和壓力10-15分鐘；之后繼續加熱和抽真空，當所述溫度傳感器的反饋溫度達到設定合片溫度，且所述抽真空設備內的氣壓達到設定合片壓力后，維持當前的溫度和壓力5-10分鐘。

進一步的，所述設定合片溫度為400℃-410℃，所述設定合片壓力為10^-3Pa，

進一步的，在步驟C中，當所述平臺上擺放一組以上的所述玻璃體時，在相鄰的所述玻璃體之間放置彈簧片。

進一步的，在步驟D中，所述平臺具有放置玻璃體的水平的臺面、與臺面固定的支撐腿、以及固定在所述臺面的下端面并向下延伸的若干彈簧；多個平臺疊加放置后，并在頂層設置配重平臺，使得上層平臺的彈簧壓緊放置于下層平臺的玻璃體，并根據真空玻璃的厚度來設置所述彈簧與下層平臺之間的距離。

進一步的，在步驟B中，將所述鋼化爐內的溫度加熱到600℃-700℃。

上述的真空玻璃的制備法方法，本發明還提供一種利用上述制造方法的制造設備，使得真空玻璃制備時間短，提高制備效率。

一種利用上述制造方法的制造設備，包括鋼化爐、抽真空設備，所述抽真空設備具有臥式罐體和與所述罐體可開閉的密封設置的蓋體。