[發(fā)明專利]一種秸稈磚的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710993364.8
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN107586091A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高炯
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽展大生物科技有限公司
• 主分類號: C04B28/30
• 分類號: C04B28/30;C04B14/02;C04B40/02;C04B9/06
• 代理公司: 合肥市長遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙)34119
• 代理人: 楊霞,翟攀攀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及秸稈建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種秸稈磚的制備方法。

背景技術(shù)

我國建筑總能耗(包括建材生產(chǎn)和建筑能耗)巨大，約占全國能耗的30％，其中建材生產(chǎn)能耗約占全國總能耗的12％以上，為此推進(jìn)墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑是節(jié)約能源的有效措施。我國作為農(nóng)業(yè)大國，秸稈資源豐富，利用秸稈加工的建材產(chǎn)品具有廣闊的應(yīng)用空間，一方面可解決大量秸稈焚燒造成環(huán)境污染問題；另一方面給農(nóng)作物秸稈找到了新的出路，能夠變廢為寶，為農(nóng)民創(chuàng)收新增渠道。并且該類產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品性能優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)，必將導(dǎo)致該類產(chǎn)品有較強(qiáng)的市場競爭力。

由于秸稈的形狀復(fù)雜無規(guī)律，秸稈間的空隙很大，且秸稈表面含有不利于膠合的物質(zhì)，難以得到滿意的膠合強(qiáng)度，施膠壓制后秸稈變形較大，具有一定的可恢復(fù)性，放置一段時間會發(fā)生變形。因此，制備的秸稈磚強(qiáng)度一般。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種秸稈磚的制備方法。

本發(fā)明提出的一種秸稈磚的制備方法，技術(shù)方案如下：

一種秸稈磚的制備方法，包括以下步驟：

S1、秸稈預(yù)處理：將農(nóng)作物秸稈晾干，碾壓，切割，將切割后的秸稈段加入到空氣低溫等離子體處理器的反應(yīng)室內(nèi)，放電處理，向等離子體處理后的秸稈段加入水、甲基三乙氧基硅烷、氧化鎂粉，高速攪拌，烘干，得改性秸稈段；

S2、混料：向硫氧鎂膠凝材料中加水，制成無機(jī)膠凝劑，將制成的無機(jī)膠凝劑加入到改性秸稈段中，攪拌均勻，得混合料；

S3、制胚：將混合料鋪裝到模具中，在25-30Mpa下壓制成型，得胚體；

S4、煅燒：將干燥后的胚體送入無氧煅燒窯中煅燒，即得。

優(yōu)選地，所述步驟S1中農(nóng)作物切割成1-5mm。

優(yōu)選地，所述步驟S1中空氣低溫等離子體處理的放電功率為0.5-1.0W/kg，處理時間為1-3min。

優(yōu)選地，所述步驟S1中甲基三乙氧基硅烷、氧化鎂粉與秸稈的質(zhì)量比為5-10∶5-10∶100。

優(yōu)選地，所述步驟S1中攪拌速率為4000-5000r/min。

優(yōu)選地，所述步驟S2中硫氧鎂膠凝材料由以下重量份原料組成：MgO 60-70份、MgSO₄ 20-30份、MgCO₃ 15-25份、CaSO₄ 7-15份、NaSiO₃ 5-10份。

優(yōu)選地，所述步驟S2中改性秸稈段和硫氧鎂膠凝材料的質(zhì)量比為70-80∶20-30。

優(yōu)選地，所述步驟S4中煅燒具體操作為：先在100-120℃下煅燒2-3h，升溫至380-400℃下煅燒20-40min，降溫至240-260℃下煅燒4-5h。

優(yōu)選地，所述升溫速率為7-12℃/min，降溫速率為5-10℃/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明將秸稈切段后經(jīng)空氣低溫等離子體處理，秸稈表面引入了大量的羥基、羧基等含氧基團(tuán)，再加入甲基三乙氧基硅烷、氧化鎂粉進(jìn)行改性，有效的改善了秸稈表面的潤濕性和膠合性能，和硫氧鎂膠凝材料之間具有很好的膠合強(qiáng)度，將壓制的草胚進(jìn)行無氧煅燒處理，分三階段碳化，在一定時間內(nèi)使得胚體內(nèi)部部分碳化，增強(qiáng)了磚體的強(qiáng)度；本發(fā)明制得的秸稈磚強(qiáng)度好，長期放置不變形，保溫，吸音、自重輕，可替代紅磚用于建筑材料。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種秸稈磚的制備方法，包括以下步驟：

S1、秸稈預(yù)處理：將農(nóng)作物秸稈晾干，碾壓，切割，將切割后的秸稈段加入到空氣低溫等離子體處理器的反應(yīng)室內(nèi)，放電處理，向等離子體處理后的秸稈段加入水、甲基三乙氧基硅烷、氧化鎂粉，高速攪拌，烘干，得改性秸稈段；

S2、混料：向硫氧鎂膠凝材料中加水，制成無機(jī)膠凝劑，將制成的無機(jī)膠凝劑加入到改性秸稈段中，攪拌均勻，得混合料；

S3、制胚：將混合料鋪裝到模具中，在25Mpa下壓制成型，得胚體；

S4、煅燒：將干燥后的胚體送入無氧煅燒窯中煅燒，即得。

實(shí)施例2

一種秸稈磚的制備方法，包括以下步驟：

S1、秸稈預(yù)處理：將農(nóng)作物秸稈晾干，碾壓，切割成1mm，將切割后的秸稈段加入到空氣低溫等離子體處理器的反應(yīng)室內(nèi)，放電處理，向等離子體處理后的秸稈段加入水、甲基三乙氧基硅烷、氧化鎂粉，其中，甲基三乙氧基硅烷、氧化鎂粉與秸稈的質(zhì)量比為7∶8∶100，高速攪拌，烘干，得改性秸稈段；