[發(fā)明專利]一種熔模的鑄造加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710992511.X
• 申請(qǐng)日: 2017-10-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107695295A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何明華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽金蘭壓鑄有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/04
• 分類號(hào): B22C9/04;B22C7/02;B22C3/00;B22C1/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于澆注加工領(lǐng)域，具體為一種熔模的鑄造加工方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中,熔模鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料制成可熔性模型, 在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。但是鑄件尺寸不能太大工藝過(guò)程復(fù)雜鑄件冷卻速度慢 . 熔模鑄造在所有毛坯成形方法中，工藝最復(fù)雜，鑄件成本也很高，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)，零件設(shè)計(jì)合理，高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而得到補(bǔ)償，則熔模鑄造才能具有良好的經(jīng)濟(jì)性。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種能提高產(chǎn)品性能，且具有良好經(jīng)濟(jì)性的熔模的鑄造加工方法。

一種熔模的鑄造加工方法，其特征在于：所述鑄造加工方法包括以下步驟：

(1) 制作蠟?zāi)＃粚⒏鞣N混合成分的制作蠟?zāi)５脑献⑷肽＞咧校淠尚停凰龈鞣N混合成分的制作蠟?zāi)５脑习粗亓糠菖浞剑ǎ菏灒?0-50；硬脂酸辛酯：20-25；微晶蠟：20-30；聚乙烯蠟：15-20；二甲苯：3；

(2) 制造型殼；在蠟?zāi)１砻婢鶆蚋采w一層涂料，然后撒砂加固，干燥、硬化后得到型殼；所述涂料包括：水玻璃、石英粉、硅砂、去離子水、表面活性劑和消泡劑；

(3) 將所述型殼進(jìn)行蒸汽脫蠟，焙燒；將帶有蠟?zāi)５男蜌し旁?75 ～ 85℃的熱水中，使蠟料熔化后從澆注系統(tǒng)中流出；

(4) 將型殼進(jìn)行焙燒；再把脫蠟后的型殼放入加熱爐中，加熱到 850 ～ 900℃，保溫 1～2小時(shí)，燒去型殼內(nèi)的殘蠟和水分；

(5) 向焙燒后的型殼內(nèi)澆注合金液，凝固后用人工或熔模鑄造方法去掉型殼，將得到的鑄件進(jìn)行拋光處理，形成鑄件。

本發(fā)明的一種熔模的鑄造加工方法是一種高經(jīng)濟(jì)效益的方法，嚴(yán)格對(duì)各階段工藝參數(shù)進(jìn)行控制，提高了產(chǎn)品性能，工序顯著減少，工藝簡(jiǎn)單。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種熔模的鑄造加工方法及其制造方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，一種熔模的鑄造加工方法，其特征在于，該加工方法包括以下步驟：

(1) 制作蠟?zāi)＃粚⒏鞣N混合成分的制作蠟?zāi)５脑献⑷肽＞咧校淠尚停凰龈鞣N混合成分的制作蠟?zāi)５脑习粗亓糠菖浞剑ǎ菏灒?0-50；硬脂酸辛酯：20-25；微晶蠟：20-30；聚乙烯蠟：15-20；二甲苯：3；

(2)制造型殼；在蠟?zāi)１砻婢鶆蚋采w一層涂料，然后撒砂加固，干燥、硬化后得到型殼；所述涂料包括：水玻璃、石英粉、硅砂、去離子水、表面活性劑和消泡劑；

(3) 將所述型殼進(jìn)行蒸汽脫蠟，焙燒；將帶有蠟?zāi)５男蜌し旁?75 ～ 85℃的熱水中，使蠟料熔化后從澆注系統(tǒng)中流出；

(4) 將型殼進(jìn)行焙燒；再把脫蠟后的型殼放入加熱爐中，加熱到 850 ～ 900℃，保溫 1～2小時(shí)，燒去型殼內(nèi)的殘蠟和水分；

(5)向焙燒后的型殼內(nèi)澆注合金液，凝固后用人工或熔模鑄造方法去掉型殼，將得到的鑄件進(jìn)行拋光處理，形成鑄件。

以上所述，僅是本發(fā)明的實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效方法的變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。