[發(fā)明專利]新型鉑銥釔合金電接觸材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710992365.0
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN107916339A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王塞北;謝明;楊有才;王松;陳永泰;張吉明;劉滿門;陳松;胡潔瓊;李愛坤;孫紹霞;李再久;侯攀;方繼恒
• 申請（專利權(quán)）人: 昆明貴金屬研究所
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C5/04;H01H1/02
• 代理公司: 昆明今威專利商標(biāo)代理有限公司53115
• 代理人: 賽曉剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新型鉑銥釔合金電接觸材料及其制備方法，屬于電工合金材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鉑銥合金具有高硬度、高熔點、高耐腐蝕性以及在很寬溫度范圍內(nèi)低而穩(wěn)定的接觸電阻，是性能優(yōu)良的電觸點材料，廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動機(jī)點火觸點、高靈敏繼電器、微電機(jī)繼電器和艦艇重力擺繼電器的電觸點，飛機(jī)、導(dǎo)彈、艦艇上的航向儀、地平儀、陀螺儀中的電位器和導(dǎo)電環(huán)，以及一些傳感器引線等。但由于貴金屬資源稀缺導(dǎo)致價格昂貴，是制約其應(yīng)用的最大問題，通過摻雜稀土元素可以實現(xiàn)降低貴金屬含量，同時改善材料電接觸性能。摻雜微量Y的鉑銥合金，用傳統(tǒng)高頻爐、中頻爐熔煉鑄錠時容易出現(xiàn)Y浮在鑄錠表面、成分分布不均，顯微組織偏析嚴(yán)重、枝晶粗大，導(dǎo)致后續(xù)熱處理及加工難度大，存在成品率低、加工成本高、制備周期長等問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種新型鉑銥釔合金的制備方法，其制備的鉑銥釔合金成分均勻、無偏析，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、電學(xué)性能和電接觸性能。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

(1)按目標(biāo)合金成分，以質(zhì)量百分比分別為：Ir為5～25％、Y為1～1.5％、余量為Pt，稱取所需質(zhì)量的純度為99.95％的Pt、純度為99.95％的Ir和純度99.90％的Y進(jìn)行備料。

(2)將原料放置于電弧熔煉爐中，除氣后抽真空，電弧熔煉鑄錠兩次，翻轉(zhuǎn)鑄錠后再熔煉兩次，獲得初次鑄錠，將初次鑄錠粉碎成小顆粒，放入V行混粉機(jī)中混料30分鐘，將混合后的小顆粒再次放入電弧熔煉爐，除氣后抽真空，電弧熔煉兩次后翻轉(zhuǎn)鑄錠再次熔煉兩次，獲得二次鑄錠；

(3)在1000-1300℃溫度下熱軋開坯；

(4)冷加工結(jié)合熱處理獲得成品。

上述鉑銥釔合金的制備方法，其中目標(biāo)合金中各組分元素的質(zhì)量百分比優(yōu)選：Pt為89.5％、Ir為10％和Y為0.5％。

上述鉑銥釔合金的制備方法，其中目標(biāo)合金中各組分元素的質(zhì)量百分比優(yōu)選：Pt為89.2％、Ir為25％和Y為0.8％。

上述鉑銥釔合金的制備方法，所涉及的原料和設(shè)備均通過公知途徑獲得，所用的操作工藝是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能掌握的。

本發(fā)明通過多次電弧熔煉以及鑄錠破碎混料后再次電弧熔煉，使容易聚集于鑄錠表面的釔能夠均勻融入鉑銥合金中，保證了合金的成分均勻、降低偏析，從而改善合金的綜合性能。

具體實施方式

實施例1

(1)配料：按目標(biāo)合金成分，以質(zhì)量百分比分別為：Ir為10％、Y為1％、余量為Pt，稱取所需質(zhì)量的純度為99.95％的Pt、純度為99.95％的Ir和純度99.90％的Y進(jìn)行備料。

(2)電弧熔煉：將原料放置于電弧熔煉爐中，除氣后抽真空，電弧熔煉鑄錠兩次，翻轉(zhuǎn)鑄錠后再熔煉兩次，獲得初次鑄錠，將初次鑄錠粉碎成小顆粒，放入V行混粉機(jī)中混料30分鐘，轉(zhuǎn)速不低于20r/min，將混合后的小顆粒放入電弧熔煉爐，除氣后抽真空，同樣電弧熔煉兩次后翻轉(zhuǎn)鑄錠再次熔煉兩次，獲得二次鑄錠。

(3)在1000-1300℃溫度下熱軋開坯；

(4)冷加工結(jié)合熱處理獲得成品。

實施例2

(1)配料：按目標(biāo)合金成分，以質(zhì)量百分比分別為：Ir為25％、Y為0.8％、余量為Pt，稱取所需質(zhì)量的純度為99.95％的Pt、純度為99.95％的Ir和純度99.90％的Y進(jìn)行備料。

(2)電弧熔煉：將原料放置于電弧熔煉爐中，除氣后抽真空，電弧熔煉鑄錠兩次，翻轉(zhuǎn)鑄錠后再熔煉兩次，獲得初次鑄錠，將初次鑄錠粉碎成小顆粒，放入V行混粉機(jī)中混料30分鐘，轉(zhuǎn)速不低于20r/min，將混合后的小顆粒放入電弧熔煉爐，除氣后抽真空，同樣電弧熔煉兩次后翻轉(zhuǎn)鑄錠再次熔煉兩次，獲得二次鑄錠。

(3)在1000-1300℃溫度下熱軋開坯；

(4)冷加工結(jié)合熱處理獲得成品。