[發明專利]一種用于拒水防油針刺過濾氈制造的玄武巖纖維的加工工藝

有效

• 申請號: 201710992290.6
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN107601849B
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 丁好奇;韓同清;李金成;王體亞
• 申請（專利權）人: 安徽屹翔濾材有限公司
• 主分類號: C03B37/06
• 分類號: C03B37/06;C03B37/005;C03C13/06;C03C25/143;C03C25/44;B01D39/20
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 付濤

本發明公開了一種用于拒水防油針刺過濾氈制造的玄武巖纖維的加工工藝，包括如下步驟：（1）稱取原料、（2）熔融處理、（3）噴絲成型處理。本發明對玄武巖纖維的加工工藝進行了特殊的改進處理，最終制得的玄武巖纖維具有很好的耐溫、阻燃、抗腐蝕特性，且力學強度好，拒水防油效果佳，能有效的增強過濾氈的綜合品質和壽命特性，極具推廣使用價值。

技術領域

本發明屬于過濾氈加工技術領域，具體涉及一種用于拒水防油針刺過濾氈制造的玄武巖纖維的加工工藝。

背景技術

在中國，電力、鋼鐵、化學、水泥、垃圾焚燒等“高消耗、高排放、高污染”工業的飛速發展，在給人們創造了更加富裕、方便、快捷的生活的同時，也對我國的天然資源、能源、環境的可持續發展造成了嚴重的威脅。這些社會工業排放的大氣污染物中，主要包括高溫煙氣、粉塵、SOX、NOX 等。如果不經過治理而直接排入大氣中，會直接或間接影響到人們的呼吸系統、心血管系統、中樞神經系統、免疫系統等，并進而威脅到人體的生命安全。

隨著國內外環保法規的日趨嚴格，世界各國對過濾器材的開發與應用越來越重視。國內、外收塵裝置有慣性除塵器、旋風除塵器、濕式除塵器、袋式過濾器、靜電除塵器等多種，除特殊用途外，多采用袋式過濾器（以下簡稱袋濾器）與靜電過濾器，其中袋濾器占80%左右。袋濾器的關鍵部件是過濾材料。過濾材料有棉、毛、合成纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維、金屬纖維等多種，應用最廣的是玻璃纖維和合成纖維。玻璃纖維由于耐溫性高、耐腐蝕、表面光滑、粉塵剝離性和尺寸穩定性好，作為過濾材料使用已有半個世紀。目前，高溫濾料行業不得不接受挑戰，將注意力從“增量”轉移到“提質”上來，具體包括提升濾料的過濾性能、減小過濾阻力、提高耐高溫耐腐蝕性能、增加使用壽命。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種用于拒水防油針刺過濾氈制造的玄武巖纖維的加工工藝。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種用于拒水防油針刺過濾氈制造的玄武巖纖維的加工工藝，包括如下步驟：

（1）稱取原料：

按對應重量份稱取下列物質備用：90~100份玄武巖、15~20份蛇紋巖、20~25份石英砂、4~8份高嶺土、18~22份爐渣；

（2）熔融處理：

將步驟（1）稱取的所有原料共同投入到粉碎機內進行粉碎處理，控制粉碎后的顆粒粒徑為600~700目，完成后將粉碎后的粉料投入到池窯中加熱熔融處理，加熱保持池窯中的溫度為1470~1500℃，完全熔融后得溶體備用；

（3）噴絲成型處理：

將步驟（2）所制得的溶體由池窯的底部引出，然后經由漏板流出，接著用噴吹設備對其進行噴吹成型冷卻處理，完成后即得成品玄武巖纖維；所述冷卻處理分為兩個階段，第一個階段是將半成品纖維絲由熔融溫度降至800~820℃，然后保持半成品纖維絲的溫度為800~820℃，對半成品纖維絲的表面噴覆一層改性粉末，完成后進入到第二階段冷卻，第二個階段是將半成品纖維絲由800~820℃降至常溫。

進一步的，步驟（3）中所述的漏板為陶瓷漏板。

進一步的，步驟（3）中所述的第一個階段的冷卻降溫速度為170~180℃/min。

進一步的，步驟（3）中所述的第二個階段的冷卻降溫速度為60~70℃/min。

進一步的，步驟（3）中所述的改性粉末為石墨烯納米片，噴覆處理時以氮氣為保護氣體。