[發(fā)明專利]一種改善不銹鋼表面質(zhì)量的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710990532.8
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN107891064A
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁敏諍;劉治宏
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B27/02
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司14101
• 代理人: 李富元

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及不銹鋼軋制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

表面粗糙條紋是不銹鋼非常常見的缺陷，隨著合金成份的升高，表面條紋也呈現(xiàn)加重趨勢。表面粗糙條紋影響不銹鋼表面均勻一致性，使其在高端行業(yè)的應(yīng)用受到制約。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何花費更小的成本來改善不銹鋼表面質(zhì)量。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種改善不銹鋼表面質(zhì)量的生產(chǎn)方法，軋制總變形量60-80%；首道次軋制使用粗糙度為3.0-3.5μm工作輥軋制，變形量為23%，軋制速度為80-100mpm；成品道次軋制使用粗糙度為0.2μm的工作輥軋制，軋制速度為120--150mpm；中間道次軋制變形量為15-20%，每次軋制使用粗糙度為0.3-0.9μm的工作輥軋制，變形量為15-20%，軋制速度為200-600mpm，中間道次有多個道次組成，軋制使用的工作輥粗糙度依照道次依次減少，軋制速度依照道次依次增加。

作為一種優(yōu)選方式：中間道次由三個道次組成，第一中間道次的軋制使用粗糙度為0.7-0.9μm的工作輥軋制，變形量為15-20%，軋制速度為200-400mpm；第二中間道次的軋制使用粗糙度為0.5-0.7μm的工作輥軋制，變形量為15-20%，軋制速度為300-500mpm；第三中間道次的軋制使用粗糙度為0.3-0.5μm的工作輥軋制，變形量為15-20%，軋制速度為400-600mpm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，高粗糙度大變形量軋制首道次，使得軋輥與鋼帶表面有極大的摩擦力，利用極大摩擦力消除表面條紋，使表面均勻一致，第二道次開始使用低粗糙度的軋輥軋制，降低首道次軋制形成的粗糙表面。成品道次使用粗糙度更低的軋輥軋制，盡一步降低表面粗糙度，使表面均勻、細膩。

具體實施方式

本實施例在二十輥可逆軋機上，通過多道次軋制實現(xiàn)。本發(fā)明的主要操作要點如下：

1、軋制前變形量設(shè)計：軋制整體總變形量不超過60-80%。

2、軋制前檢查設(shè)備：二十輥輥系相互匹配，檢查刮油輥、板型輥表面正常，測厚儀顯示準確，軋制油清澈無雜質(zhì)等。

3、首道次軋制：變形量為23%，軋機工作輥粗糙度使用3.0-3.5μm，油量2800-3000L/min，軋制速度為80-100mpm（單位：米每分鐘）。高粗糙度大變形量軋制首道次，使得軋輥與鋼帶表面有極大的摩擦力，利用極大摩擦力消除表面條紋，使不銹鋼表面均勻一致，同時采用較小的

4、第一中間道次：變形量15-20%，軋機工作輥使用粗磨輥（粗糙度0.7-0.9μm），油量2800-3300L/min，軋制速度200-400mpm。

5、第二中間道次：變形量15-20%，軋機工作輥使用精磨輥（粗糙度0.5-0.7μm），油量2100-3000L/min，軋制速度300-500mpm。

6、第三中間道次：變形量15-20%，軋機工作輥使用新的精磨輥（粗糙度0.3-0.5μm），油量2500-3800L/min，軋制速度400-600mpm。

三個中間道次通過采用逐漸變小的粗糙度，使不銹鋼表面的條紋逐漸消除，同時采用逐漸增大的速度，能夠更易消除不銹鋼表面條紋。

7、成品道次：變形量15-18%，軋機工作輥使用粗糙度0.2μm的軋輥，成品道次軋制使用油量3300-3800L/min，成品道次軋制速度120--150mpm。成本道次采用最小粗糙度工作輥軋制，同時采用較小的速度軋制，保證了成品表面的光滑性。