[發(fā)明專利]一種用杉木生產(chǎn)室內(nèi)墻板和木餾油的方法

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• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN107627429A
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖歲頑
• 申請（專利權(quán)）人: 融水縣鼎豐竹木制品有限公司
• 主分類號: B27M3/02
• 分類號: B27M3/02;B27M1/08;B27K5/00;B27K3/16;C10B53/02;C10G1/00
• 代理公司: 北京中恒高博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11249
• 代理人: 高松

1.一種用杉木生產(chǎn)室內(nèi)墻板和木餾油的方法，用杉木生產(chǎn)室內(nèi)墻板，用杉木廢棄物提取木餾油，其特征在于，杉木削皮，用鋸裁成杉木板，杉木板進(jìn)行粗刨，把杉木板的表面刨平，用蒸汽蒸煮，然后用雙氧水溶液蒸煮，杉木板加熱干燥，然后進(jìn)行精刨，精刨后的杉木板和基材的連接面上分別上膠，壓合成墻板，壓合后的墻板進(jìn)行砂光處理、噴漆、烘干工序，得室內(nèi)墻板；上述杉木加工過程中產(chǎn)生的杉木廢棄物粉碎，烘干，然后進(jìn)行干餾，收集冷凝液，分離冷凝液中的油狀物，即得木餾油。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用杉木生產(chǎn)室內(nèi)墻板和木餾油的方法，其特征在于，所述方法具體包括如下步驟：

(1)杉木處理

削去杉木的樹皮，用鋸將削皮的杉木裁成木板，得到杉木板；

(2)粗刨

將步驟(1)得到的杉木板進(jìn)行粗刨，把杉木板的表面刨平；

(3)防腐處理

將經(jīng)步驟(2)粗刨處理后的杉木板用蒸汽蒸煮，然后用雙氧水溶液進(jìn)行蒸煮防腐處理；

(4)烘干

經(jīng)步驟(3)防腐處理后的杉木板進(jìn)行烘干處理；

(5)精刨

經(jīng)步驟(4)烘干處理后的杉木板進(jìn)行精刨，使杉木板表面和邊角平整；

(6)上膠、壓合

經(jīng)步驟(5)精刨處理后，在杉木板與基材的接觸面上分別上膠，然后進(jìn)行壓合，使杉木板和基材緊密結(jié)合，得到墻板；

(7)砂光、噴漆、干燥

將步驟(6)得到的墻板進(jìn)行砂光、噴漆、干燥處理，即得室內(nèi)墻板；

(8)杉木廢棄物的處理

將步驟(1)產(chǎn)生的杉木樹皮和廢木料、步驟(2)和步驟(5)產(chǎn)生的刨花進(jìn)行粉碎，得到的木粉烘干；

(9)干餾

將步驟(8)烘干后的木粉進(jìn)行干餾處理，對產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行冷凝回收，冷凝液靜置，分離出油狀物，即得木餾油。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用杉木生產(chǎn)室內(nèi)墻板和木餾油的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述杉木板的厚度為10-12mm，長度為1-1.5m。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用杉木生產(chǎn)室內(nèi)墻板和木餾油的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述蒸汽的溫度為160-180℃，壓力為0.8-0.9Mpa，蒸汽蒸制時(shí)間為3-4min。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用杉木生產(chǎn)室內(nèi)墻板和木餾油的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述雙氧水溶液的濃度為10-15wt％，雙氧水蒸煮時(shí)間為1.5-2h。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用杉木生產(chǎn)室內(nèi)墻板和木餾油的方法，其特征在于，所述步驟(4)中，烘干溫度為60-70℃，至杉木板含水率7％以下。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用杉木生產(chǎn)室內(nèi)墻板和木餾油的方法，其特征在于，所述步驟(6)中，所述膠為無醛膠；

壓合在150-170℃、90-100N/cm²下進(jìn)行。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用杉木生產(chǎn)室內(nèi)墻板和木餾油的方法，其特征在于，所述步驟(7)中，干燥在55-60℃下進(jìn)行。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用杉木生產(chǎn)室內(nèi)墻板和木餾油的方法，其特征在于，所述步驟(8)中，杉木廢棄物粉碎后的尺寸≤5mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用杉木生產(chǎn)室內(nèi)墻板和木餾油的方法，其特征在于，所述步驟(9)中，干餾在200-220℃下進(jìn)行。