[發(fā)明專利]一種銅線篩選裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710990195.2
• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN107744949A
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡明海
• 申請（專利權(quán)）人: 銅陵市業(yè)永興工貿(mào)有限責任公司
• 主分類號: B07B4/02
• 分類號: B07B4/02;B07B11/06;B07B11/00;B01D46/12
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司34112
• 代理人: 陳維琴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及雜銅回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅線篩選裝置。

背景技術(shù)

在雜銅回收再利用過程中，已有的設(shè)備結(jié)構(gòu)功能簡單，因要去除鋁線，所以需請人工進行挑除鋁線（且調(diào)除時間長人工成本巨大），導(dǎo)致直接噸產(chǎn)品的加工成本巨大；銅線含鋁含炭黑，扣減系數(shù)大，直接影響銷售價格；因之前設(shè)備不是全封閉系統(tǒng)，所以炭黑揚塵較大，不但工作環(huán)境不好，而且工作效率低，回收成本高，為此我們提出一種銅線篩選裝置來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中因之前設(shè)備不是全封閉系統(tǒng)，所以炭黑揚塵較大，不但工作環(huán)境不好，而且工作效率低，回收成本高問題，而提出的一種銅線篩選裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種銅線篩選裝置，包括風選箱，所述風選箱的下端側(cè)壁依次設(shè)有長銅線出口、短銅線出口、鋁線出口和炭黑出口，所述風選箱的一側(cè)側(cè)壁橫向設(shè)有導(dǎo)流管，且導(dǎo)流管遠離風選箱的一端設(shè)有軸流風機，所述風選箱的外側(cè)設(shè)有皮帶輸送裝置，且皮帶輸送裝置的上端通過進料口與風選箱連通設(shè)置，所述皮帶輸送裝置的下端側(cè)壁設(shè)有散料裝置，且散料裝置通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有多個散料桿，所述風選箱遠離進料口的上端側(cè)壁還設(shè)有第一出氣口，所述風選箱遠離皮帶輸送裝置一側(cè)設(shè)有過濾箱，且過濾箱靠近風選箱的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有進氣口，所述第一出口通過連通管與進氣口連接，所述過濾箱遠離進氣口的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有清洗液進口，所述過濾箱中從上至下設(shè)有多個交錯傾斜設(shè)置的隔板，所述過濾箱的下端側(cè)壁設(shè)有第二出氣口，所述過濾箱的底部設(shè)有清洗液出口。

優(yōu)選的，所述過濾箱的表面涂覆有防腐蝕材料。

優(yōu)選的，所述隔板的一端與過濾箱的內(nèi)壁呈間隙設(shè)置。

優(yōu)選的，所述清洗液出口中橫向設(shè)有擋板，且擋板貫穿清洗液出口的側(cè)壁設(shè)置，所述擋板為中空結(jié)構(gòu)，所述擋板中設(shè)有兩個平行設(shè)置色撥片，且兩個撥片之間通過多個彈簧連接，兩個所述撥片遠離彈簧的一側(cè)側(cè)壁均設(shè)有多個卡桿，且卡桿貫穿擋板的側(cè)壁設(shè)置，所述清洗液出口的側(cè)壁設(shè)有多個與卡桿匹配的卡槽。

優(yōu)選的，所述撥片上包裹有橡膠保護套。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，將含鋁線及炭黑的銅線段通過皮帶輸送機,通過進料口，落入風選箱，風選箱前方軸流風機鼓入風量，通過導(dǎo)流管使得風沿統(tǒng)一方向吹入風選箱內(nèi)，物料由于比重不同，通過風選比重最大的銅線（銅比重8.9）段最先落入第一個落料口，短的落入第二個落口，比重較輕的鋁線（鋁比重2.7）落入第三個落料口，比重最輕的炭黑（炭黑比重0.3）落入第四個落料口，各落料口通過常規(guī)出料鎖風裝置將各物料收集，未被收集的極輕的炭黑揚塵通過隔板式過濾裝置對炭黑進行多層過濾，使最后出去的氣體比較干凈，炭黑多次緩沖后留在隔板上，經(jīng)過一段時間后再進行處理，其省時省力，勞動強度高，為了防止氣體從清洗液出口出來，在清洗液出口中設(shè)有擋板，清洗的時候，先撥動撥片，使撥片之間的彈簧壓縮，使撥片上的卡桿縮進擋板中，卡桿與卡槽分離，然后拉出擋板。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種銅線篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1風選箱、2長銅線出口、3短銅線出口、4鋁線出口、5炭黑出口、6導(dǎo)流管、7軸流風機、8皮帶輸送機、9進料口、10散料裝置、11散料桿、12第一出氣口、13過濾箱、14進氣口、15清洗液進口、16隔板、17第二出氣口、18清洗液出口、19擋板、20撥片、21彈簧、22卡桿、23卡槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。