[發(fā)明專利]工業(yè)自動化清洗生產線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710989941.6
• 申請日: 2016-03-16
• 公開（公告）號: CN107583888B
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發(fā)明（設計）人: 胡允達
• 申請（專利權）人: 溫州職業(yè)技術學院
• 主分類號: B08B1/02
• 分類號: B08B1/02;B08B3/02;B08B3/14;F26B15/04;B08B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及工業(yè)自動化設備，更具體地說，涉及一種自動化機械清洗設備。工業(yè)自動化清洗生產線，包括機架、動態(tài)料倉、機械手、傳送帶、毛刷棍子、清洗室、烘干室、導向機構，所述動態(tài)料倉和機械手固連于由鋁型材組裝而成的所述機架的兩端，在所述動態(tài)料倉之間設置所述傳送帶，所述機械手位于所述動態(tài)料倉的上部；沿所述傳送帶傳輸方向上依次設置有毛刷棍子、清洗室、烘干室、導向機構。本發(fā)明適用于機械制造過程中，對電池蓋板實現自動化清潔處理；本發(fā)明工業(yè)自動化清洗生產線實現了對電池蓋板的無人化清潔處理，并且多道清潔工藝相輔相成，保證了清潔品質。

技術領域

本發(fā)明專利申請是分案申請。原案的申請?zhí)柺牵?01610176572.4，申請日是：2016年3月16日。本發(fā)明涉及工業(yè)自動化設備，更具體地說，涉及一種自動化機械清洗設備。

背景技術

隨著新能源汽車的發(fā)展，電池蓋板作為電池的重要配件，在電池的綜合性能方面發(fā)揮重要的作用。

電池的內部環(huán)境是復雜的電化學環(huán)境，電池蓋板在裝配之前要經過清潔處理。傳統(tǒng)的清潔處理都有人工進行手動清洗，清洗的品質得不到保證，由于人為干擾，還容易導致二次污染。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供了一種工業(yè)自動化清洗生產線，本發(fā)明適用于機械制造過程中，對電池蓋板實現自動化清潔處理；本發(fā)明工業(yè)自動化清洗生產線實現了對電池蓋板的無人化清潔處理，并且多道清潔工藝相輔相成，保證了清潔品質。

工業(yè)自動化清洗生產線，包括機架、動態(tài)料倉、機械手、傳送帶、毛刷棍子、清洗室、烘干室、導向機構，所述動態(tài)料倉和機械手固連于由鋁型材組裝而成的所述機架的兩端，在所述動態(tài)料倉之間設置所述傳送帶，所述機械手位于所述動態(tài)料倉的上部；沿所述傳送帶傳輸方向上依次設置有毛刷棍子、清洗室、烘干室、導向機構；所述動態(tài)料倉的數量為兩個，分別是：上料倉、下料倉，所述機械手的數量為兩個，分別是：上料機械手、下料機械手，所述上料機械手和所述上料倉相匹配，所述下料機械手和所述下料倉相匹配；待清潔的電池蓋板位于所述上料倉中，清潔過的電池蓋板位于所述下料倉中。

優(yōu)選地，所述動態(tài)料倉包括：底座、定位桿、托盤、導套、導柱、螺母、絲桿，所述底座固連于所述機架上，所述托盤固連于所述螺母，所述導套固連于所述托盤，所述螺母活動連接于豎直放置的絲桿，所述導柱固連于所述底座，所述導柱和所述絲桿平行布置；所述絲桿的一端活動連接于絲桿座，伺服電機固連于所述底座，所述伺服電機的輸出軸通過同步帶傳動機構連接于所述絲桿的一端，用于限制電池蓋板位置的所述定位桿位于所述托盤的四周。

優(yōu)選地，所述動態(tài)料倉還包括對射式激光傳感器、上限位傳感器、下限位傳感器、感應板，所述對射式激光傳感器布置于所述托盤所能達到的上限位位置處，所述感應板固連于所述托盤上，所述上限位傳感器布置于所述感應板所能到達的上限位位置處，所述下限位傳感器布置于所述感應板所能到達的下限位位置處。

優(yōu)選地，所述機械手包括：水平滑臺、雙桿氣缸、真空吸盤，所述水平滑臺成水平布置，所述雙桿氣缸連接于所述水平滑臺的滑臺上，所述雙桿氣缸的運動方向垂直與所述水平滑臺的運動方向，在所述雙桿氣缸的活塞桿末端固連真空吸盤。

優(yōu)選地，所述清洗室包括：上罩、下罩，所述上罩上設置有入口，所述上罩位于所述傳送帶的上部，所述下罩位于所述傳送帶的下部。

和傳統(tǒng)技術相比，本發(fā)明工業(yè)自動化清洗生產線具有以下積極作用和有益效果：

本發(fā)明所述的電池蓋板包括待清潔的電池蓋板和清潔過的電池蓋板，未經過清潔處理的電池蓋板稱為待清潔的電池蓋板，經過清潔處理的電池蓋板稱為清潔過的電池蓋板。