[發(fā)明專利]一種熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料專用的自催化型酚類固化劑及其制備方法和應(yīng)用

在審

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• 申請日: 2017-10-23
• 公開（公告）號: CN107629193A
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張海瑞;石生敏;丁樹國;徐煜慧;孫彬
• 申請（專利權(quán)）人: 天津翔盛新材料有限公司
• 主分類號: C08G59/50
• 分類號: C08G59/50;C08G59/56;C08G59/62;C08G59/68;C09D5/03;C09D5/08;C09D163/00
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司12209
• 代理人: 韓曉梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域，涉及防腐粉末涂料，尤其是一種熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料專用的自催化型酚類固化劑及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料是一種以環(huán)氧樹脂為基料的熱固性粉末涂料，應(yīng)用于管道防腐領(lǐng)域已有50多年的歷史。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層，故得此名。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料其優(yōu)異的物理性能、化學(xué)性能、使用性能、耐久性能、安全環(huán)保性能、經(jīng)濟(jì)性得到防腐界普遍認(rèn)可，顯示出其強(qiáng)大的生命力，經(jīng)得起實踐和時間的考驗，廣泛應(yīng)用于輸水、輸油、輸氣等方面，并發(fā)揮著其獨(dú)特作用。

酚類固化劑是環(huán)氧樹脂常用的固化劑之一，其分子鏈上含有能與環(huán)氧基反應(yīng)的酚羥基，由于酚羥基與環(huán)氧基的反應(yīng)溫度較高(200℃以上)且反應(yīng)緩慢，因此需要在粉末涂料配方中加入促進(jìn)劑如咪唑等。促進(jìn)劑的用量相對較低，容易出現(xiàn)混煉不均的情況。

通過檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明專利申請相關(guān)的專利公開文獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料專用的自催化型酚類固化劑及其制備方法和應(yīng)用，該酚類固化劑可與環(huán)氧樹脂配合制備熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，能夠自主催化固化劑與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)，具有較高的反應(yīng)活性，降低粉末涂料中促進(jìn)劑的用量，并解決促進(jìn)劑混煉不均的缺陷，進(jìn)而大幅度提高熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的防護(hù)性能。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料專用的自催化型酚類固化劑，其組成成分及重量份數(shù)為：

液體雙酚A型環(huán)氧樹脂350-450份、脂肪胺6.5-10份、雙酚A 260-610份、催化劑0.15-0.32份。

而且，所述液體雙酚A型環(huán)氧樹脂為E44或E51型環(huán)氧樹脂。

而且，所述脂肪胺為乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一種或兩種以上的混合物。

而且，所述催化劑為季銨鹽類催化劑。

而且，所述季銨鹽類催化劑為四乙基溴化銨或四丁基溴化銨中的一種或兩種的混合物。

一種如上所述的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料專用的自催化型酚類固化劑的制備方法，步驟如下：

將液體雙酚A型環(huán)氧樹脂、脂肪胺于室溫下加入到三口燒瓶中，攪拌均勻后升溫至90-110℃，并在此溫度下保持20-30分鐘；

向上述三口燒瓶中加入雙酚A、催化劑，加熱升溫至180-195℃，并在此溫度下保持1-1.5小時，即得熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料專用的自催化型酚類固化劑。

如上所述的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料專用的自催化型酚類固化劑在熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料中的應(yīng)用。

本發(fā)明取得的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本發(fā)明酚類固化劑具有自催化作用，該固化劑與環(huán)氧樹脂配合制備的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，能夠自主催化固化劑與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)，具有較高的反應(yīng)活性，降低粉末涂料中促進(jìn)劑的用量，并解決促進(jìn)劑混煉不均的缺陷，進(jìn)而大幅度提高熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的防護(hù)性能。

2、本發(fā)明制備的酚類固化劑具有自催化作用，可以降低熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料中促進(jìn)劑的用量，節(jié)約成本。

3、本發(fā)明方法首先使液體環(huán)氧樹脂與少量的脂肪胺反應(yīng)，再與雙酚A反應(yīng)制備出酚類固化劑，在此過程中脂肪胺的氨基由伯胺轉(zhuǎn)變?yōu)槭灏罚灏吩诜恿u基與環(huán)氧基反應(yīng)時起到促進(jìn)劑的作用，即制備的酚類固化劑具有自催化作用，使得所制備的酚類固化劑具有較高的反應(yīng)活性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制備的酚類固化劑的照片；

圖2使用本發(fā)明制備的酚類固化劑配制的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料涂裝的工件圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明；下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明中所使用的試劑，如無特殊規(guī)定，均為本領(lǐng)域內(nèi)常用的試劑；本發(fā)明中所使用的方法，如無特殊規(guī)定，均為本領(lǐng)域內(nèi)常用的方法。

實施例1

一種熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料專用的自催化型酚類固化劑，其組成成分、重量份數(shù)為及制備步驟如下：

將400g E-51環(huán)氧樹脂、8.1g脂肪胺于室溫下加入到三口燒瓶中，攪拌均勻后升溫至110℃，并在此溫度下保持20分鐘。再向三口燒瓶中加入580g雙酚A、0.2g四乙基溴化銨。加熱升溫至185℃，并在此溫度下保持1.5小時，得到熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料專用的自催化型酚類固化劑。

實施例2