[發明專利]復合材料拉擠模具、成型設備與其方法、型材及其應用

在審

• 申請號: 201710989437.6
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN109693401A
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 江蘇源盛復合材料技術股份有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 黃麗莉

1.復合材料拉擠模具，其特征在于，所述復合材料拉擠模具包括：模具本體，所述模具本體含有成型段且所述成型段為等截面腔體，同時所述成型段長度≤700毫米；

優選的，所述模具本體的成型段的截面為非對稱結構；

優選的，在所述模具本體的成型段的腔體內壁上設有沿其長度方向的等截面成型凹槽，所述成型凹槽的深度≥2毫米，且寬度≤40毫米。

2.根據權利要求1所述的復合材料拉擠模具，其特征在于，所述模具本體的成型段腔體為一體式結構或所述模具本體的成型段腔體沒有分型面；

優選的，所述模具本體的成型段腔體通過以下一種或多種方式的組合進行切割制成：線切割、激光切割、等離子切割、火焰切割、高壓水射流切割；

優選的，所述模具本體的成型段腔體表面淬火或/和滲碳或/和滲氮或/和鍍鉻或/和鍍鎳合金。

3.根據權利要求1所述的復合材料拉擠模具，其特征在于，所述復合材料拉擠模具還含有用于浸漬纖維或連接注膠盒的第一貫通通道，所述第一貫通通道設置于所述成型段之前；

優選的，所述第一貫通通道出口截面尺寸不小于所述成型段截面尺寸；

優選的，所述第一貫通通道的入口截面尺寸大于其出口截面尺寸。

4.根據權利要求1-3任一項所述的復合材料拉擠模具，其特征在于，所述復合材料拉擠模具的模具本體的長度≤700毫米；

優選的，所述模具本體的腔體截面為非對稱結構；

優選的，在所述模具本體的腔體內壁上設有沿其長度方向的等截面成型凹槽，所述成型凹槽的深度≥2毫米，且寬度≤40毫米。

5.復合材料拉擠成型設備，包括：纖維存儲裝置、纖維導向裝置、纖維預成型裝置、纖維浸漬裝置、復合材料拉擠模具裝置以及夾持牽引裝置、型材切割裝置，其特征在于，所述復合材料拉擠模具裝置還包括如權利要求1-4任一項所述的復合材料拉擠模具；

優選的，所述纖維浸漬裝置包括注膠盒，所述注膠盒含有密閉的第二貫通通道，纖維在所述第二貫通通道內被液體樹脂浸漬；

優選的，浸膠纖維的所述第二貫通通道的進口大于其出口；

優選的，所述纖維浸漬裝置還包括注膠機，所述注膠機將液體樹脂進行計量后通過管道注入所述注膠盒；

優選的，所述注膠盒設置于所述復合材料拉擠模具的進口端，并且所述注膠盒的出口不小于所述復合材料拉擠模具的入口，所述注膠盒與所述復合材料拉擠模具的模具本體之間為分體式結構，所述注膠盒與所述復合材料拉擠模具的模具本體之間通過連接環連接。

6.根據權利要求5所述的復合材料成型設備，其特征在于，所述復合材料拉擠模具裝置還包括：

模具外形架，安裝于所述模具本體沿其長度方向的外周；

加熱塊，用于對所述模具本體進行加熱；

在所述模具外形架與所述模具本體之間設有用于安裝所述加熱塊的凹形槽。

7.根據權利要求5所述的拉擠復合材料成型設備，其特征在于，所述拉擠復合材料成型設備還包含有冷卻裝置，用于對所述模具本體進行部分冷卻和/或對所述注膠盒的全部或部分進行冷卻；所述冷卻裝置與所述模具本體或所述注膠盒相獨立，或所述冷卻裝置為所述模具本體或所述注膠盒的一部分。

8.復合材料拉擠成型方法，其特征在于，利用如權利要求5-7任一項所述的復合材料拉擠成型設備進行拉擠，具體包括以下步驟：

1)纖維存儲裝置存儲纖維；

2)纖維按照需求排布穿過纖維導向裝置并穿過纖維預成型裝置后，連續不斷的進入纖維浸漬裝置進行浸膠；

3)再進入復合材料拉擠模具；

4)對復合材料拉擠模具進行加熱；

5)在夾持牽引裝置的牽引作用下，使浸膠后的纖維通過復合材料拉擠模具，受熱固化成型；

6)受熱固化成型的型材被夾持牽引到切割段處由型材切割裝置切割；

優選地，包括對所述模具本體進行部分冷卻和/或對所述注膠盒的全部或部分進行冷卻。