[發明專利]一種消聲高效離心風機在審
| 申請號: | 201710989328.4 | 申請日: | 2017-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN107559223A | 公開(公告)日: | 2018-01-09 |
| 發明(設計)人: | 賈志彬;陳招鋒;程原 | 申請(專利權)人: | 上海瑞晨環保科技有限公司 |
| 主分類號: | F04D25/08 | 分類號: | F04D25/08;F04D29/42;F04D29/44;F04D29/66 |
| 代理公司: | 上海統攝知識產權代理事務所(普通合伙)31303 | 代理人: | 辛自豪 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 消聲 高效 離心 風機 | ||
技術領域
本發明屬于通用機械通風設備領域,涉及一種消聲高效離心風機。
背景技術
離心風機是利用風機葉輪旋轉的機械能轉換為氣體的壓力能和動能,并將氣體輸送出去,氣體沿風機流線型進風口軸向進風,經葉輪旋轉產生空氣能量,沿螺旋型殼體將氣體徑向輸出,再從機殼出風口送出。在離心風機中,氣體從軸向進入葉輪,氣體流經葉輪時改變成徑向,然后進入擴壓器。在擴壓器中,氣體改變了流動方向并且管道斷面面積增大使氣流減速,這種減速作用將動能轉換成壓力能。壓力增高主要發生在葉輪中,其次發生在擴壓過程。
離心風機基本構造如圖1所示,包括機殼、進風口、葉片、葉輪前蓋板、葉輪后蓋板和電機,在現有小型離心風機的制造中,葉片、葉輪前蓋板及葉輪后蓋板往往一體加工,其整體結構復雜,加工難度大,一般需要五軸及以上加工中心才能加工,加工成本較高,且受材料屬性限制,整體強度較差,僅能滿足低轉速及低壓力的要求;而且對于裝配要求高,集流器和葉輪裝配縫隙過大會導致壓力泄漏,難以保證風機出口壓力。
離心風機工作噪聲主要來源為風機轉動帶來的空氣動力噪聲和電機的電磁噪聲。離心風機工作時,由驅動電機轉動葉片,沿軸向吸入空氣并沿徑向排除空氣,在工作時會產生噪音及振動,特別是小型高速離心風機轉速高,一般可以達到15000轉,風機空氣動力噪聲很大;且這種高速電機的電磁噪聲同樣很高,這種噪音會嚴重影響工作人員的身心健康。
因此,開發一種加工簡單、成本低廉、裝配要求低、整體強度好能滿足高轉速的要求而且降噪效果好的消聲高效離心風機極具現實意義。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術離心風機加工難度大、加工成本低、裝配要求高、整體強度差及噪聲大的缺陷,提供一種加工簡單、成本低廉、裝配要求低、整體強度好、低噪且轉速和效率較高的消聲高效離心風機。
為實現上述目的,本發明通過以下技術方案予以解決:
一種消聲高效離心風機,包括機殼、進風口、葉片、葉輪前蓋板、葉輪后蓋板和電機,所述葉輪后蓋板為圓形且與電機的輸出軸連接,所述葉片圓周分布在葉輪后蓋板上;
所述葉輪前蓋板與葉片分離,簡化了原葉片一體件的結構,降低了加工難度,減少了加工成本;而且由于加工難度的降低,可選用的材料更多,選用強度更優的材料進行加工,可提升整體強度;
所述葉輪前蓋板的內側邊緣與進風口連接,外側邊緣與固定在進風口上的圓筒連接,所述葉輪前蓋板、進風口和圓筒構成一內壁為平滑曲面且內徑自中間向兩端逐漸增大的空心圓柱;
所述空心圓柱的內壁與外壁之間為空腔;
所述空心圓柱與氣流接觸的表面上開有微孔,穿孔率≤3%,,微孔的孔徑≤1mm,形成一抗性消聲器,微穿孔板穿孔率低,表面光潔,氣流的阻力小,壓力損失非常小,同時它還有耐高溫、耐油、防水、防火和防腐蝕等特性。
作為優選的技術方案:
如上所述的一種消聲高效離心風機,所述空心圓柱與氣流接觸的表面的材料為厚度小于1mm的金屬板;
所述微孔在空心圓柱與氣流接觸的表面上均勻分布;
所述穿孔率為1~3%;
所述微孔的孔徑為0.5~1mm;
所述葉片為圓弧型或機翼型,圓弧型葉片效率一般,但加工較為簡單,機翼型葉片效率相對較高,但加工比較復雜;
所述葉輪前蓋板與葉片相對的兩個面之間的距離≤1mm,葉輪前蓋板與葉片相對的兩個面之間的距離一般是根據加工精度確定的,理論上越小越好,距離過大容易導致葉頂泄露損失較大,試驗表明,距離每增加1mm,壓力大約降低5%。
如上所述的一種消聲高效離心風機,所述葉輪前蓋板與葉片相對的面上設有環繞葉片的環狀凸起,該環狀凸起可顯著減少葉頂泄漏損失,凸起的形狀不限于環狀,也可以是在葉輪前蓋板上圓周均布的多個凸起,凸起的位置只要能起到減少葉頂泄露損失作用即可;
所述環狀凸起沿自身軸向與葉片的間距為0mm,環狀凸起外緣正好包裹到葉片前端,即可以減少葉頂泄露損失,又不阻擋氣體流動,所述環狀凸起沿自身徑向與葉片的間距為1~2mm,該間距設置過大會造成一定的氣壓損失,設置過小會造成加工裝配難度過大,影響良品率;
所述環狀凸起、葉輪前蓋板、進風口和圓筒一體鑄造成型或用鐵板焊接。
如上所述的一種消聲高效離心風機,所述葉片與葉輪前蓋板相對的面上固定有加強環,所述加強環的外側邊緣與葉片的外側邊緣相交,其中,外側邊緣是指距離電機輸出軸的中心軸線距離最遠的邊緣。
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