[發(fā)明專利]一種具有電鍍涂層的釤鈷永磁材料的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710989127.4
• 申請(qǐng)日: 2017-10-22
• 公開（公告）號(hào): CN107610857A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州南爾材料科技有限公司
• 主分類號(hào): H01F1/055
• 分類號(hào): H01F1/055;H01F1/08;C25D5/20
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1.一種具有電鍍涂層的釤鈷永磁材料的方法，該釤鈷永磁材料主體由下述組分按通式：Sm(Co_1-yTi_y)_5-xSi_x，其中y=0.03-0.1，x=0.2-0.5；

該方法包括如下步驟：

(1)按照上述通式稱取各元素進(jìn)行配料；

(2)將配料置于熔煉爐中，爐內(nèi)抽真空至少達(dá)到5×10^-3Pa；然后，通氦氣至爐內(nèi)壓力為50-80kPa；升溫至1300-1450℃熔化，攪拌、精煉后澆鑄到水冷銅模中待用；

（3）將得到的合金鑄錠破碎，裝入真空甩帶機(jī)中的石英管內(nèi)，石英管底端噴嘴直徑為0.5-0.8mm，對(duì)真空甩帶機(jī)的腔體抽真空后，向腔體內(nèi)充入保護(hù)氣體；接通真空甩帶機(jī)電源，加熱熔化石英管內(nèi)的合金，同時(shí)，控制石英管底端噴嘴至銅輥表面距離為1-5mm，調(diào)整真空甩帶機(jī)銅輥轉(zhuǎn)速，使銅輥轉(zhuǎn)速為55-65m/s，將母合金熔體噴射到轉(zhuǎn)動(dòng)的銅輥上，得到各向異性SmCo₅型稀土永磁材料薄帶；將薄帶破碎球磨成納米顆粒；

（4）將上述納米顆粒壓縮成型，燒結(jié)成釤鈷永磁體主體；

（5）將釤鈷永磁體主體放入密封罐中，密封罐內(nèi)部包有聚四氟乙烯涂層，密封罐頂部是密封罐蓋，密封罐蓋上連接抽真空管和電鍍液通入管，抽真空管和電鍍液通入管上都設(shè)有閥門；

釤鈷永磁體主體放入密封罐后，將密封罐蓋蓋好，打開抽真空管上的閥門進(jìn)行抽真空至真空度10^-3Pa以下，關(guān)閉抽真空管上的閥門，打開電鍍液通入管上的閥門，向密封罐中通入電鍍液，至釤鈷永磁體主體全部浸入鍍液為止，然后將釤鈷永磁體主體取出立刻進(jìn)行電鍍；

（6）采用超聲波電鍍槽進(jìn)行電鍍，超聲波電鍍槽是在電鍍槽底部安裝超聲波發(fā)生盒，電鍍采用滾鍍工藝：

將抽真空處理后的釤鈷永磁體主體裝入電鍍滾筒中，并摻入鋼珠作為填料，將電鍍滾筒放入超聲波電鍍槽中；

旋轉(zhuǎn)滾筒轉(zhuǎn)速為50-80 rpm，打開超聲波發(fā)生盒電源和電鍍電源，開始進(jìn)行滾鍍；

滾鍍過程中鍍液溫度控制在40-45℃，pH值控制在2-3之間，滾鍍50-100 min，得到厚度為5-15μm的釤鈷永磁體主體表面電鍍涂層。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的鍍液為Ni或Al鍍液。