[發明專利]一種瓷器配方及生產工藝

有效

• 申請號: 201710989071.2
• 申請日: 2017-10-22
• 公開（公告）號: CN107619268B
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 卯志華
• 申請（專利權）人: 潮州市雄美陶瓷實業有限公司
• 主分類號: C04B35/20
• 分類號: C04B35/20;C04B35/622;C03C8/00;C04B41/86
• 代理公司: 北京成實知識產權代理有限公司 11724
• 代理人: 陳永虔

1.一種瓷器配方的原料，包括胎料和釉料兩部分，其特征在于，以重量份計，胎料是由以下原料制成的：海泡石50份，宣石22～28份，鈉長石21～25份，軟質高嶺土15～20份，硅藻土13～17份，焦寶石11～15份，滑石18～25份，方解石10～15份，臘石5～8份，紅柱石5～8份，蛇紋石6～8份，大球泥1～2份，骨碳1～2份；釉料是由以下原料制成的：SiO₂ 50份，Si₃N₄ 20～25份，SiC 20～25份，ZrO₂ 31～35份，K₂ZrF₆ 18～22份，CaCO₃ 22～30份，α-Al₂O₃ 5～10份，B₂O₃ 3～11份，ZnO 5～8份， BaO 3～8份， Y₂O₃ 4～9份， MgO4～8份。

2.根據權利要求1所述的一種瓷器配方的原料，其特征在于，利用胎料燒制成素胎，在素胎表面采用釉料形成釉層，釉層的厚度為0.2～0.4mm。

3.利用權利要求1或2所述原料實現的一種瓷器生產工藝，其特征在于，具體步驟如下：

（1）將胎料各原料各自粉碎，按照配方比混合并轉移至球磨機中，加水混勻制成泥料，密封放置30～40小時，練泥，制成坯泥，成型干燥，入窯燒制，得到素胎，備用；

（2）稱取配方量的釉料各原料，混勻后熔煉、水淬，得到塊狀釉料；

（3）步驟（2）所得塊狀釉料經濕法球磨后，過篩除雜得到釉漿，然后將釉漿均勻施于步驟（1）所得素胎的表面，干燥至釉漿中的水分小于1%，形成釉層；

（4）將步驟（3）施釉的素胎先在400～450℃初步燒成30～40分鐘，然后在1000～1050℃和1200～1250℃下交替燒制2～3次，每次燒制時間為1～2小時，冷卻至室溫，即得瓷器。

4.根據權利要求3所述的一種瓷器生產工藝，其特征在于，步驟（1）的具體方法是：將胎料各原料各自粉碎，按照配方比混合并轉移至球磨機中，球磨至800～1000目，加入胎料總重量0.5～0.6倍的水，混合制成泥料，將其裹覆于密封膜中密封放置30～40小時，機械真空練泥，制成坯泥，根據形狀需求成型，在濕度20～30%RH的環境下自然干燥5～6小時，入窯加熱至800～850℃，然后隨爐冷卻，得到素胎。

5.根據權利要求3所述的一種瓷器生產工藝，其特征在于，步驟（2）的具體方法是：稱取配方量的釉料各原料，混勻，研磨，過100～120目篩，在1100～1200℃下熔煉1～2小時，然后水淬，得到塊狀釉料。

6.根據權利要求5所述的一種瓷器生產工藝，其特征在于，熔煉是在箱式硅碳棒電阻爐內進行。

7.根據權利要求3所述的一種瓷器生產工藝，其特征在于，步驟（3）中，釉漿的濃度為1.8～2g/mL。

8.根據權利要求3所述的一種瓷器生產工藝，其特征在于，步驟（3）中，干燥條件為：60～80℃下干燥12～18小時。