[發明專利]復捻纜繩編織工藝在審
| 申請號: | 201710988752.7 | 申請日: | 2017-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN109695167A | 公開(公告)日: | 2019-04-30 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 王晶晶 |
| 主分類號: | D07B1/02 | 分類號: | D07B1/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 224700 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 纜繩 復捻 細繩 纖維絲 加捻纖維股 編織 加捻 多股纖維 成形 初捻 光滑 耐磨 捻度 纖維 制作 制造 | ||
本發明涉及一種復捻纜繩編織工藝,尤其涉及一種將纖維初捻成細繩再經過多次復捻成較粗纜繩的復捻纜繩,屬于編織制造技術領域。它是將多股纖維經過加捻制成加捻纖維股,將加捻纖維股織成細繩,再將細繩復捻制成復捻纜繩。由于本發明采用已加捻成形的細繩作為纜繩的復捻單元,因而使纜繩內部單位面積上所擁有的纖維絲密度以及纖維絲與纖維絲之間的捻度都大為增加。用這樣的方法制作出來的纜繩,其內部結構緊密、表面十分光滑,既耐磨好用且壽命長。
技術領域
本發明涉及一種復捻纜繩編織工藝,尤其涉及一種將纖維初捻成細繩再經過多次復捻成較粗纜繩的復捻纜繩。屬于編織制造技術領域。
背景技術
一般采用化學纖維做為主要原料制作出來的纜繩,其傳統的制作方法都是先將化學纖維絲加捻成股,再由股加捻成繩。但人們在實踐使用中發現,當纜繩的直徑大于¢50mm時,繩索表面的纖維絲在使用中極不耐磨,并容易松散、起毛、開裂,已致纜繩的使用壽命大為降低。這種現象尤其對于船舶用纜繩來說,是不能被允許。因此人們希望有一種耐磨、牢固、結實的纜繩運用于船舶的航行和運輸中。
發明內容
針對目前直徑大于¢50mm的纜繩在使用中存在的缺陷,通過特定的工藝,發明出一種復捻纜繩編織工藝,提高纜繩內部纖維之間的緊密度,實現增強纜繩的耐磨性能和使用壽命的目的。
為了實現上述目的,本發明釆取以下技術方案實施:它是將多股纖維經過加捻制成加捻纖維股,將加捻纖維股織成細繩,再將細繩復捻制成復捻纜繩;所述的加捻的纖維制成的細繩可以是三股,也可以是多股。由于本發明采用已加捻成形的細繩作為纜繩的復捻單元,因而使纜繩內部單位面積上所擁有的纖維絲密度以及纖維絲與纖維絲之間的捻度都大為增加。用這樣的方法制作出來的纜繩,其內部結構緊密、表面十分光滑,既耐磨好用且壽命長。
附圖說明
附圖1為本發明的主視結構示意圖;
附圖2為附圖1的截面示圖。
具體實施方式
如附圖1、2所示,將1定義為復合纜繩,2定義為細繩單元股。以復捻三股繩為例,將纖維絲原料初捻成纖維小股,再由三個初捻小股加捻成細三股繩單元股2。然后將細三股繩單元股2作為復合纜繩1的單元股進行復捻,制作出復合纜繩1。由于發明中將纖維進行逐級加捻制成細繩單元股2,再制成復合纜繩1,保證了制作復合纜繩1的基本股的纖維緊密集聚,使得復合纜繩1都是以集聚纖維同時承受來自外部的摩擦力或沖擊力,因而不易出現單根纖維的斷裂,從而克服了現有纜繩的缺陷,延長了纜繩的使用壽命。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于王晶晶,未經王晶晶許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201710988752.7/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:鋼芯纖維纜繩組合編織工藝
- 下一篇:一種鋼絲繩斷口包裹方法





