[發明專利]一種木塑共擠板及其制備方法

在審

• 申請號: 201710987989.3
• 申請日: 2017-10-21
• 公開（公告）號: CN107901511A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 陳志剛;劉李楊;李存杰;朱丙午;趙喜民;張帥;張成玉
• 申請（專利權）人: 濮陽市東寶科技發展有限公司
• 主分類號: B32B3/08
• 分類號: B32B3/08;B32B3/24;B32B9/02;B32B9/04;B32B27/04;B32B27/12;B32B27/20;B32B27/32;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/15;C08L97/02
• 代理公司: 濮陽華凱知識產權代理事務所(普通合伙)41136
• 代理人: 王傳明

1.一種木塑共擠板，包括木塑板本體，其特征在于：所述木塑板本體內部從左至右依次分布設置有多個貫穿木塑板本體前端和后端的通孔，相鄰的通孔之間設置有實心體，所述實心體內開設有矩形通孔，矩形通孔內設置有截面呈X型筋板，X型筋板端部分別與矩形通孔的四個角端連接；所述木塑板本體表面包覆有外木塑層，所述木塑板本體上端面和下端面與外木塑層之間均設置有麻布層；所述木塑板本體和外木塑層均由木塑復合材料制成；

所述木塑復合材料的由以下重量份的成分組成：改性植物纖維40～50份、HDPE樹脂25～30份、DMC樹脂10～16份、丁腈橡膠7～9份、納米氧化鋅0.8～1.2份、納米二氧化鈦0.4～0.7份、偶聯劑1～3份、發泡劑0.9～1.2份、穩定劑0.6～0.8份、紫外吸收劑0.6～1份；

所述改性植物纖維由以下重量份的成分組成：植物纖維90～96份、硬脂酸4～7份、無水醋酸3～5份、聚甲基丙烯酸甲酯6～8份、三醋酸甘油酯2～5份。

2.根據權利要求1所述的一種木塑共擠板，其特征在于：所述植物纖維為木纖維、棉纖維或麻纖維中的一種或幾種。

3.根據權利要求1所述的一種木塑共擠板，其特征在于：所述木纖維為木粉、竹粉、稻殼粉、麥殼粉中的一種或幾種，所述木纖維的粒徑為90～100目。

4.根據權利要求1所述的一種木塑共擠板，其特征在于：所述麻布層是由亞麻、黃麻或劍麻中的一種或幾種編織而成。

5.一種如權利要求1～4任一所述的木塑共擠板的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)將植物纖維原料依次進行硬脂酸處理、無水醋酸處理、聚甲基丙烯酸甲酯處理后，噴灑三醋酸甘油酯形成改性植物纖維；

2)將麻布層浸泡于硅烷偶聯劑中處理，然后，取出晾干；

3)將改性植物纖維、HDPE樹脂、DMC樹脂、丁腈橡膠、納米氧化鋅、納米二氧化鈦、偶聯劑、發泡劑份、穩定劑以及紫外吸收劑按權利要求1所述的配比放入高溫混合機中，進行高溫混合，待溫度達到120℃時，將混合物料導出，并放置冷卻至常溫；

4)將步驟3)中降至常溫的混合物料導入造粒機中，造粒機內部溫度為180～200℃，進行高溫塑化，造粒機的造粒模頭將混合物料切割成粒子物料；

5)將步驟4)中造好的粒子物料加入擠出機內，擠出機的內部溫度為160～180℃，進行二次塑化；

6)通過擠出機將熔融物料擠進初始模具內，冷卻成型后，進行牽引、切割，得到初始木塑共擠板；

7)將初始木塑共擠板的上端面和下端面覆蓋上經步驟2)處理后的麻布層，然后，導入壓鑄機內一直保持高溫狀態的模具中，通過步驟5)中的擠出機將熔融物料擠出涂覆在初始木塑共擠板的外表面；

8)用壓鑄機對模具中的物料施加高強度壓力，壓制成型；

9)將步驟8)壓制成型的產品冷卻后導出，包裝、放入倉庫待運，完成整個生產過程。

6.根據權利要求5所述的一種木塑共擠板的制備方法，其特征在于：所述的步驟7至步驟8)中模具溫度為155～165℃。

7.根據權利要求5所述的一種木塑共擠板的制備方法，其特征在于：所述步驟8)中的高強度壓力為400～460MPa。

8.根據權利要求5所述的一種木塑共擠板的制備方法，其特征在于：所述步驟2)中麻布層浸泡處理的時間為10～15min。