[發(fā)明專利]一種液壓閘式剪板機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710987453.1
• 申請(qǐng)日: 2017-10-20
• 公開（公告）號(hào): CN107570777A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 皮軍庭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北鑫泰鋼構(gòu)工程有限公司
• 主分類號(hào): B23D15/06
• 分類號(hào): B23D15/06;B23D33/02;B23D15/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及剪板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種液壓閘式剪板機(jī)。

背景技術(shù)

剪板機(jī)在進(jìn)行剪切鋼板的過程中，采用擠壓式剪切的方式，現(xiàn)有的剪切機(jī)多采用上刀片上下移動(dòng)的方式，長(zhǎng)期遠(yuǎn)距離移動(dòng)造成滑軌與滑槽之間的過度摩擦，造成精度下降，嚴(yán)重影響剪切精度，而且傳統(tǒng)的剪切機(jī)剪切時(shí)缺少進(jìn)料機(jī)構(gòu)，使用不方便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種液壓閘式剪板機(jī)，通過增加傳輸裝置，并改變滑槽與滑塊的配合方式，提高剪切精度，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種液壓閘式剪板機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)部均勻設(shè)置滾軸，所述滾軸兩端均通過軸承副與機(jī)架配合安裝，所述滾軸端部設(shè)置皮帶輪，且滾軸端部的皮帶輪通過皮帶與電機(jī)一輸出軸端部的皮帶輪連接，所述電機(jī)一與機(jī)架固定連接，所述機(jī)架中間上端設(shè)置上安裝座，所述上安裝座內(nèi)部設(shè)置上刀片，所述上刀片與上刀架配合安裝，所述上刀架兩端設(shè)置滑塊，所述上安裝座內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置滑槽，所述上刀架兩端的滑塊和上安裝座內(nèi)部的滑槽配合安裝，所述上刀架通過液壓缸與上安裝座的頂部連接，所述液壓缸通過管道與液壓泵連接，所述液壓泵與機(jī)架固定連接，所述機(jī)架下部與上安裝座對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置下安裝座，所述下安裝座內(nèi)部設(shè)置下刀片，所述上安裝座和下安裝座均與機(jī)架固定連接，所述液壓泵和電機(jī)一的輸入端與PLC控制器的輸出端電連接，所述PLC控制器的輸入端與外置電源的輸出端電連接，所述PLC控制器與機(jī)架固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下刀片下方設(shè)置偏心軸，所述偏心軸兩端通過軸承副與下安裝座配合安裝，所述偏心軸的輸入軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)二的輸出軸連接，所述電機(jī)二與下安裝座固定安裝，所述電機(jī)二的輸入端與PLC控制器的輸出端電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機(jī)架前端上表面設(shè)置安裝桿，所述安裝桿表面設(shè)置非接觸式位置傳感器，所述非接觸式位置傳感器的輸出端與PLC控制器的輸入端電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述液壓缸與液壓泵之間加裝電磁閥，所述電磁閥的輸入端與PLC控制器的輸出端電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上安裝座內(nèi)部的滑槽形狀為上寬下窄，所述上刀架端部的滑塊形狀與上安裝座內(nèi)部的滑槽形狀相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本液壓閘式剪板機(jī)采用電機(jī)一帶動(dòng)滾軸的方式進(jìn)料，保證進(jìn)料的平順性，而且下刀片在偏心軸的作用下，具有下沉的功能，保證在不剪切時(shí)下刀片不會(huì)刮到鋼板表面，有效保證鋼板的表面質(zhì)量，同時(shí)也能延長(zhǎng)下刀片的使用壽命，而且上刀架端部的滑塊和上安裝座內(nèi)部的滑槽通過采用上寬下窄的形式，先利用寬部進(jìn)行粗定位，再利用窄部進(jìn)行細(xì)定位，有效保證剪切精度，同時(shí)增加非接觸式位置傳感器，能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)度一定的鋼板自動(dòng)裁切功能，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)偏心軸裝配示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)上刀架的滑塊與上安裝座的滑槽裝配示意圖。

圖中：1機(jī)架、2滾軸、3上安裝座、4上刀片、5上刀架、6液壓缸、7電機(jī)一、8 PLC控制器、9電機(jī)二、10下安裝座、11偏心軸、12非接觸式位置傳感器、13安裝桿、14下刀片、15液壓泵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。