[發(fā)明專利]再生拼接多層板的生產(chǎn)方法及產(chǎn)品

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710986661.X
• 申請(qǐng)日: 2017-10-20
• 公開（公告）號(hào): CN107718183A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何龍江;何政;孫良玉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南充市龍煌建材有限公司
• 主分類號(hào): B27D1/08
• 分類號(hào): B27D1/08;B27D1/04;B27G11/00
• 代理公司: 南充聚力三新專利代理有限責(zé)任公司51207
• 代理人: 劉東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種板材的生產(chǎn)方法及產(chǎn)品，尤其涉及一種再生拼接多層板的生產(chǎn)方法及產(chǎn)品。

背景技術(shù)

眾所周知，目前我國家具、裝演、裝飾、木門行業(yè)使用的原材料通常使用實(shí)木板、指接板、膠合板等，而高端板材如實(shí)木板材、拼接板、指接板十分昂貴，目前介于實(shí)木和復(fù)合板材之間的優(yōu)質(zhì)膠合板雖然是純實(shí)木制品，因采用傳統(tǒng)技術(shù)、工藝方法及結(jié)構(gòu)制作，產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足人們的需要，而現(xiàn)有建筑木工行業(yè)存在很多的廢棄多層板沒有得到回收利用，有的直接焚燒，一方面造成大氣環(huán)境污染，另一方面又帶來木材資源的極大浪費(fèi)，現(xiàn)目前對(duì)廢棄多層板板材拼接再生產(chǎn)過程中，由于前期回收的廢棄多層板板材厚度差異大，人工分類局限性，導(dǎo)致分類效果不佳，用于拼接的各個(gè)廢棄原板厚度不均，在加工過程中造成了原料的大量浪費(fèi)、粉塵污染也較為嚴(yán)重，所以生產(chǎn)出來的拼接板質(zhì)量不高，又因?yàn)樯a(chǎn)技術(shù)欠佳，導(dǎo)致生產(chǎn)線過長、花費(fèi)的人力資源大、成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可以有效地降低產(chǎn)品成本、節(jié)約資源、提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率的一種再生拼接多層板的生產(chǎn)方法。其具體技術(shù)方案為：一種再生拼接多層板的生產(chǎn)方法，按下列步驟進(jìn)行，

a、收購廢棄建筑施工多層板，并去釘、去除表面雜質(zhì)；

b、用直角切邊機(jī)切頭；

c、使用木材厚度分類機(jī)將多層板按厚度進(jìn)行精準(zhǔn)分類堆放；

d、將按厚度分類后的同類多層板用片鋸切成不同規(guī)格的等寬長條；

e、用自動(dòng)涂膠機(jī)將多層板長度方向兩邊涂膠后放入模板初拼為型板；

f、使用拼板熱壓機(jī)將多層板長條鋪板并熱壓成形；

g、冷卻后用砂光機(jī)砂平、砂光后得到素板；

h、根據(jù)用戶對(duì)產(chǎn)品厚度的不同要求，將數(shù)張素板通過自動(dòng)雙面過膠機(jī)施膠后，重疊一起放入冷壓機(jī)冷壓成型；

i、使用四邊切邊機(jī)切割四邊即得到產(chǎn)品。

所述的熱壓成形是在四面?zhèn)葔簾釅簷C(jī)同步熱壓、側(cè)壓，其側(cè)壓壓力為6-16MPa、正壓壓力為6-16MPa、溫度為80-100℃、時(shí)間為4-15分鐘。

從本發(fā)明的技術(shù)方案可以看出，本工藝在生產(chǎn)過程中，更多的使用了一體結(jié)構(gòu)的機(jī)器生產(chǎn)，能夠節(jié)省大量的人力資源，由于提前將多層板的厚度進(jìn)行精準(zhǔn)分類，多片鋸對(duì)多層板分類切割的同時(shí)不僅最大限度的利用了資源，而且方便拼板，省去過去生產(chǎn)線中用切邊機(jī)定厚、加實(shí)木中皮等工序環(huán)節(jié)。在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，本工藝不僅大大減少了粉塵的排放利于環(huán)保、有效節(jié)約電量40 %以上，還大大減少了多層板在切割定厚時(shí)的省耗。完全實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明可以有效地降低產(chǎn)品成本、節(jié)約資源、提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率的發(fā)明目的。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1、一種再生拼接多層板的生產(chǎn)方法，按下列步驟進(jìn)行，

a、收購廢棄建筑施工多層板，并去釘、去除表面雜質(zhì)；

b、用直角切邊機(jī)切頭；

c、使用木材厚度分類機(jī)將多層板按厚度進(jìn)行精準(zhǔn)分類堆放；

d、將按厚度分類后的同類多層板用片鋸切成12.6cm、7.6cm、3.7cm三種規(guī)格的等寬長條；

e、用自動(dòng)涂膠機(jī)將多層板長度方向兩邊涂膠后放入模板初拼為型板；

f、使用拼板熱壓機(jī)將多層板長條鋪板并熱壓成形；

g、冷卻后用砂光機(jī)砂平、砂光后得到素板；

h、根據(jù)用戶對(duì)產(chǎn)品厚度的不同要求，將數(shù)張素板通過自動(dòng)雙面過膠機(jī)施膠后，重疊一起放入冷壓機(jī)冷壓成型；

i、使用四邊切邊機(jī)切割四邊即得到產(chǎn)品。

所述的熱壓成形是在四面?zhèn)葔簾釅簷C(jī)同步熱壓、側(cè)壓，其側(cè)壓壓力為6MPa、正壓壓力為6MPa、溫度為80℃、時(shí)間為15分鐘。

實(shí)施例2、一種再生拼接多層板的生產(chǎn)方法，按下列步驟進(jìn)行，

a、收購廢棄建筑施工多層板，并去釘、去除表面雜質(zhì)；

b、用直角切邊機(jī)切頭；

c、使用木材厚度分類機(jī)將多層板按厚度進(jìn)行精準(zhǔn)分類堆放；

d、將按厚度分類后的同類多層板用片鋸切成12.6cm、7.6cm、3.7cm三種規(guī)格的等寬長條；

e、用自動(dòng)涂膠機(jī)將多層板長度方向兩邊涂膠后放入模板初拼為型板；

f、使用拼板熱壓機(jī)將多層板長條鋪板并熱壓成形；

g、冷卻后用砂光機(jī)砂平、砂光后得到素板；

h、根據(jù)用戶對(duì)產(chǎn)品厚度的不同要求，將數(shù)張素板通過自動(dòng)雙面過膠機(jī)施膠后，重疊一起放入冷壓機(jī)冷壓成型；

i、使用四邊切邊機(jī)切割四邊即得到產(chǎn)品。