[發明專利]軟包鋰電芯極耳熱封模結構

有效

• 申請號: 201710986388.0
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN108011127B
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 朱俊明;葛輝明;張智建;陳玉梅;劉金成
• 申請（專利權）人: 惠州億緯鋰能股份有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 葉敏明

本發明公開一種軟包鋰電芯極耳熱封模結構，包括上熱封模及下熱封模。上熱封模具有上熱封頭，上熱封頭一端形成上端單邊倒角結構；下熱封模具有下熱封頭，下熱封頭一端形成下端單邊倒角結構；上端單邊倒角結構與下端單邊倒角結構沿水平面對稱設置；上端單邊倒角結構具有上端有效熱封端面，下端單邊倒角結構具有下端有效熱封端面；上端有效熱封端面的寬度與下端有效熱封端面的寬度相等。本發明的軟包鋰電芯極耳熱封模結構，防止熱封模在機加工過程中容易變形的情況發生，提高在熱封極耳邊過程中的熱傳導效果，保證電芯極耳處包裝膜溶膠達到要求，防止生產過程由于熱封模嚴重的熱變形而造成的漏液現象發生。

技術領域

本發明涉及軟包鋰電芯極耳熱封技術領域，特別是涉及一種軟包鋰電芯極耳熱封模結構。

背景技術

目前，市場對軟包鋰電芯要求是總體尺寸相同，在其他性能一樣的條件下，鋰電芯容量越大，競爭力越大，這意味著有效極耳熱封邊寬要越小，此成為各鋰電芯企業技術人員需突破的難題。

軟包鋰電芯有效極耳熱封邊寬從以前的2.5mm，到現在使用1.5mm，再到最近正在突破的1.2mm，通過逐步地減少有效極耳熱封邊寬，從而逐步地提高鋰電芯容量。

如圖1所示，其為傳統的軟包鋰電芯極耳熱封模結構10的結構圖，軟包鋰電芯極耳熱封模結構10包括上熱封模11及與上熱封模11配合的下熱封模12，上熱封模11具有上熱封邊13，下熱封模12具有下熱封邊14。

上述傳統的軟包鋰電芯極耳熱封模結構10，會產生如下技術問題：

一方面，由于有效極耳熱封邊寬1.2mm太小，熱封模在機加工過程中特別容易變形，由此帶來很大的機加工難度；另一方面，由于有效極耳熱封邊寬1.2mm太小，在熱封極耳邊過程中，熱傳導效果很差，電芯極耳處包裝膜溶膠嚴重不良，為保證電芯極耳處包裝膜溶膠達到要求，需要提高熱封模溫度、壓力和時間，但提高熱封模溫度、壓力和時間，帶來了生產過程熱封模嚴重的熱變形，由于生產過程熱封模熱變形很難預測，故導致電芯極耳邊由于熱封模熱變形造成的漏液，導致批量鋰電芯報廢。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種軟包鋰電芯極耳熱封模結構，防止熱封模在機加工過程中容易變形的情況發生，提高在熱封極耳邊過程中的熱傳導效果，保證電芯極耳處包裝膜溶膠達到要求，防止生產過程由于熱封模嚴重的熱變形而造成的漏液現象發生。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種軟包鋰電芯極耳熱封模結構，包括上熱封模及與所述上熱封模配合的下熱封模；

所述上熱封模具有上熱封頭，所述上熱封頭靠近所述下熱封模的一端形成上端單邊倒角結構；

所述下熱封模具有下熱封頭，所述下熱封頭靠近所述上熱封模的一端形成下端單邊倒角結構；

所述上端單邊倒角結構與所述下端單邊倒角結構沿水平面對稱設置；

所述上端單邊倒角結構具有上端有效熱封端面，所述下端單邊倒角結構具有下端有效熱封端面，所述上端有效熱封端面與所述下端有效熱封端面相互貼合或分離；

所述上端有效熱封端面的寬度與所述下端有效熱封端面的寬度相等。

在其中一個實施例中，所述上熱封模開設有上發熱孔。

在其中一個實施例中，所述上發熱孔內設置有上發熱管。

在其中一個實施例中，所述下熱封模開設有下發熱孔。

在其中一個實施例中，所述下發熱孔內設置有下發熱管。

在其中一個實施例中，所述上端有效熱封端面的寬度為1.2mm，所述下端有效熱封端面的寬度為1.2mm。