[發明專利]一種高性能釋汞劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201710985984.7
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN107845563A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 周瓊
• 申請（專利權）人: 周瓊
• 主分類號: H01J61/20
• 分類號: H01J61/20;H01J9/00;B22F1/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 楊立,周玉婷

技術領域

本發明屬于釋汞劑技術領域，尤其涉及一種高性能釋汞劑及其制備方法。

背景技術

汞劑，將液汞以固體合金形式引入熒光燈內，合金釋放出汞蒸氣，達到與液汞相同的功效。做到綠色生產，清潔生產。常用汞劑包括鋅汞劑、鋅錫汞劑、錫汞劑等。

精度方面：現有常規汞劑一般汞量精度控制在±(0.3～1.0mg)，粒重精度控制在±(0.6-3mg)，球體圓度控制在0.9(球體的最小直徑/最大直徑)。在全世界都倡導低汞微汞的潮流趨勢下，由于汞劑含汞量本身很少，制燈企業對汞劑的精度要求會越來越高。若因含汞量精度差而引起汞量偏少，會造成燈管內無汞或無法滿足其光效要求，而汞量偏多，則不符合國家環保及歐美對出口產品的標準。

性能方面：鋅汞劑，鋅錫汞劑，由于表面鋅元素易于空氣中的氧和水汽形成氧化鋅，會在一定程度上阻礙汞蒸汽的釋放。錫汞汞劑，釋汞較快，但合金表面容易溢汞，產品表現為較粘連，需要低溫保存，對生產和存放的環境有較高的要求。

為了更好的滿足低汞微汞的環保要求及進一步提高汞劑的產品性能，需要一種精度高性能好的汞劑產品。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種高性能釋汞劑及其制備方法，以解決上述技術問題的至少一種。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種高性能釋汞劑，包括以下重量份的組分：鈦汞合金Ti₃Hg 55-90重量份、鋯鋁合金ZrAl₁₆ 15-45重量份、高純度鈦粉Ti 6-18重量份、錫粉Sn 4-10重量份、銦粉Ln 8-20重量份。

本發明的有益效果是：發明人前期進行了大量的組分以及用量的篩選實驗，意外的發現，本發明的技術方案通過合理的配比以及各組分的組合具有顯著的節能效果。提高了原釋汞劑的釋汞量，汞能夠充分釋放，減少廢氣的釋汞裝置導致的潛在環境污染，同時又能夠確保汞含量不會超標。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，包括以下重量份的組分：鈦汞合金Ti₃Hg 75重量份、鋯鋁合金ZrAl₁₆ 30重量份、高純度鈦粉Ti 10重量份、錫粉Sn 8重量份、銦粉Ln12重量份。

進一步，所述高純度鈦粉Ti的顆粒度為100-150目。

進一步，所述鋯鋁合金ZrAl₁₆顆粒的直徑為0.5-2.0nm。

本發明還提供一種上述高性能釋汞劑的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將所述高純度鈦粉Ti球磨粉碎到顆粒度小于100目，去除鈦粉中的氫氣；

步驟2，將步驟1所得到的已去除氫氣的高純度鈦粉Ti、鈦汞合金Ti₃Hg、鋯鋁合金ZrAl₁₆、錫粉Sn和銦粉Ln在真空狀態下按照比例混合均勻，得到合金粉混合物；

步驟3，將步驟2得到的合金粉混合物放入真空爐內，去除游離態汞，形成高效釋汞組合物。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述步驟1中，去除氫氣的除氣溫度為800-1000℃。

進一步，所述步驟3中，真空爐內去除游離態汞的溫度450℃。

具體實施方式

以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

一種高性能釋汞劑，包括以下重量份的組分：鈦汞合金Ti₃Hg 55-90重量份、鋯鋁合金ZrAl₁₆ 15-45重量份、高純度鈦粉Ti 6-18重量份、錫粉Sn4-10重量份、銦粉Ln 8-20重量份。所述高純度鈦粉的顆粒度為100-150目。所述鋯鋁合金ZrAl₁₆顆粒的直徑為0.5-2.0nm。制備時，包括以下步驟：步驟1，將所述高純度鈦粉Ti球磨粉碎到顆粒度小于100目，去除鈦粉中的氫氣；步驟2，將步驟1所得到的已去除氫氣的高純度鈦粉Ti、鈦汞合金Ti₃Hg、鋯鋁合金ZrAl₁₆、錫粉Sn和銦粉Ln在真空狀態下按照比例混合均勻，得到合金粉混合物；步驟3，將步驟2得到的合金粉混合物放入真空爐內，去除游離態汞，形成高效釋汞組合物。所述步驟1中，去除氫氣的除氣溫度為800-1000℃。所述步驟3中，真空爐內去除游離態汞的溫度450℃。