[發明專利]200級聚酰亞胺?氟46復合薄膜燒結鋁扁線制法

在審

• 申請號: 201710985951.2
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN107833697A
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 闞道寬
• 申請（專利權）人: 銅陵豪威富銅業有限責任公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/10;H01B13/30
• 代理公司: 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙)34122
• 代理人: 王學勇

技術領域

本發明涉及燒結鋁扁線技術領域，尤其涉及200級聚酰亞胺-氟46復合薄膜燒結鋁扁線制法。

背景技術

200級聚酰亞胺-氟46復合薄膜繞包扁線主要用作大中型電機的繞組線，目前200級聚酰亞胺-氟46復合薄膜繞包扁線根據國家標準，其耐熱等級為200級，擊穿電壓≥3kv，一般為6~8kv。其主要制作方法為：將聚酰亞胺-氟46復合薄膜繞包到銅/鋁扁線上，再經過高頻燒結、烘焙、冷卻制成。而現有的聚酰亞胺-氟46復合薄膜是將氟46乳化液通過立式浸膠機附著在耐電暈聚酰亞胺薄膜的一或兩面，然后燒結制成；所述氟46乳化液是由氟46樹脂、乳化劑和水乳化制成。而氟46乳化液對耐電暈聚酰亞胺薄膜的浸潤力有限，氟46樹脂與耐電暈聚酰亞胺薄膜的膜面存在剝落現象，使得現有聚酰亞胺-氟46復合薄膜的膜面易存在微小疵點或坑洞；再加上，聚酰亞胺與氟46樹脂的固化收縮率不一樣，這導致繞包后的聚酰亞胺-氟46復合薄膜層在燒結后形成的絕緣層中易存在疵點。由于絕緣層存在疵點，使得目前的200級聚酰亞胺-氟46復合薄膜繞包扁線在155℃浸在30#汽輪機油加質量比為1%鹵水的容封罐中老化60天后，其擊穿電壓降低了40~50%；雖然目前的200級聚酰亞胺-氟46復合薄膜繞包扁線在經過老化實驗后的擊穿電壓仍大于3kv，但是在惡劣環境下煤礦電機、牽引電子、鉆井電機，乃至要求更高的磁懸浮直線電機時，則不能滿足需求。

發明內容

本發明針對現有技術存在的不足，提供了200級聚酰亞胺-氟46復合薄膜燒結鋁扁線制法，具體技術方案如下：

200級聚酰亞胺-氟46復合薄膜燒結鋁扁線制法，包括如下步驟：

步驟一、將鋁扁線經過校直、拋光清洗、熱風吹干后，將聚酰亞胺-氟46復合薄膜繞包到鋁扁線上，再經過高頻燒結得到燒結線；

步驟二、燒結線在烘箱中經過2次烘焙后立即浸入冷水中進行冷卻，然后經過熱風吹干即得所述200級聚酰亞胺-氟46復合薄膜燒結鋁扁線。

作為上述技術方案的改進，所述聚酰亞胺-氟46復合薄膜以50%的疊包率在鋁扁線上同向繞包2層。

作為上述技術方案的改進，所述高頻燒結的溫度為360~380℃。

作為上述技術方案的改進，所述烘焙溫度為195~205℃。

作為上述技術方案的改進，所述冷水的溫度為15~25℃。

作為上述技術方案的改進，所述聚酰亞胺-氟46復合薄膜是將氟46乳化液通過立式浸膠機附著在耐電暈聚酰亞胺薄膜的兩面，然后在250~300℃下燒結制成。

作為上述技術方案的改進，所述氟46乳化液是由氟46樹脂、苯并噁嗪樹脂、乳化劑、水按照質量比（50~55）:（5~5.2）:（3.5~3.8）:（100~110）的比例乳化制成。

作為上述技術方案的改進，所述鋁扁線是用電工圓鋁桿通過擠壓機進行擠壓制成，所述擠壓機的擠壓溫度為380~410℃，所述擠壓機的循環水溫為40~50℃，所述擠壓機的循環油溫度為30~40℃。

本發明的有益效果：本發明制成的200級聚酰亞胺-氟46復合薄膜燒結鋁扁線耐熱效果好，耐熱等級為200級，在高達240℃的溫度下仍具有持續工作的能力；柔軟度好，剛度值在60~65N/mm；電氣性能優良，擊穿電壓≥10kv，耐電暈壽命超過100000小時，浸入水中24h無滲水現象；抗老化性能好，經過老化實驗后，仍具有良好的耐擊穿強度。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

1）、將電工圓鋁桿通過擠壓機進行擠壓制成鋁扁線，所述擠壓機的擠壓溫度為380℃，所述擠壓機的循環水溫為50℃，所述擠壓機的循環油溫度為40℃。

2）、將鋁扁線經過校直、拋光清洗、熱風吹干后，將聚酰亞胺-氟46復合薄膜A以50%的疊包率在鋁扁線上同向繞包2層，再經過高頻燒結得到燒結線C，高頻燒結的溫度為360℃。

將鋁扁線經過校直、拋光清洗、熱風吹干后，將聚酰亞胺-氟46復合薄膜B以50%的疊包率在鋁扁線上同向繞包2層，再經過高頻燒結得到燒結線D，高頻燒結的溫度為360℃。