[發(fā)明專利]磁懸浮軸承定子組件封膠方法、封膠工裝和磁懸浮軸承

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710985827.6
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN107575475B
• 公開（公告）日: 2023-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董如昊;張小波;張芳;龔高;蘇久展;張超;田思園;李欣
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號: F16C32/04
• 分類號: F16C32/04;F16C33/00
• 代理公司: 深圳市康弘知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44247
• 代理人: 尹彥;胡朝陽

本發(fā)明公開了一種磁懸浮軸承定子組件封膠方法、封膠工裝和磁懸浮軸承，其中磁懸浮軸承定子組件封膠方法，包括以下步驟：a、裝配好定子組件后，將所述定子組件安裝到一封膠工裝內(nèi)，且所述定子組件的外圓表面與所述封膠工裝之間形成注膠空間；b、安裝好定子組件后，向所述注膠空間內(nèi)注入膠液;c、注膠完畢后，將裝有定子組件的封膠工裝進行加熱，使得所述注膠空間內(nèi)的膠液固化并包覆在所述定子組件的外圓表面上。本發(fā)明可以在定子組件的外圓表面上包覆固體膠，這樣能夠更加牢固的固定磁鋼，避免了在制造過程中出現(xiàn)磁鋼脫出或發(fā)生位移的現(xiàn)象，保證了磁懸浮軸承的裝配精度和制造效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磁懸浮軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及磁懸浮軸承定子組件封膠方法、封膠工裝和磁懸浮軸承。

背景技術(shù)

如圖1至圖4，現(xiàn)有徑向磁懸浮軸承定子組件100包括磁鋼1、固定架組件200、徑向環(huán)4、鐵芯5和線圈6，固定架組件包括磁鋼固定架2和擋板3。裝配時，首先將線圈6繞到鐵芯5上，接著加熱徑向環(huán)4使其膨脹，再把繞制好線圈6的鐵芯5塞進徑向環(huán)4內(nèi)，待其冷卻后浸漆，風干。此時將磁鋼固定架2通過螺釘緊固到擋板3上，然后把八塊磁鋼1按設(shè)計方向通過磁力吸附到擋板3上并通過磁鋼固定架2定位。接著，通過專用工裝在保證同軸度的同時，將磁鋼及固定架組件緩慢貼合到已經(jīng)浸漆風干的徑向環(huán)4上，完成裝配。由于在這一過程中，磁鋼1僅通過磁力完成定位、緊固和連接，且裝配過程中，由于磁鋼1磁性較強，不可避免會存在震動和沖擊，所以在制造過程中經(jīng)常出現(xiàn)磁鋼1脫出或發(fā)生位移的現(xiàn)象，而一旦出現(xiàn)類似情況，由于已經(jīng)裝配好，留存的縫隙過小，且受其它磁鋼1磁場的影響，較難將脫出或發(fā)生位移的磁鋼1歸位，從而嚴重影響徑向磁懸浮軸承的裝配精度和制造效率。而且軸向方向上不宜采用機械連接，否則可能壓壞磁鋼或出現(xiàn)新的定位和裝配問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種磁懸浮軸承定子組件封膠方法、封膠工裝和磁懸浮軸承，能夠更加牢固的固定磁鋼，避免了在制造過程中出現(xiàn)磁鋼脫出或發(fā)生位移的現(xiàn)象。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：提供一種磁懸浮軸承定子組件封膠方法，包括以下步驟：

a、裝配好定子組件后，將所述定子組件安裝到一封膠工裝內(nèi)，且所述定子組件的外圓表面與所述封膠工裝之間形成注膠空間；

b、安裝好定子組件后，向所述注膠空間內(nèi)注入膠液;

c、注膠完畢后，將裝有定子組件的封膠工裝進行加熱，使得所述注膠空間內(nèi)的膠液固化并包覆在所述定子組件的外圓表面上。

步驟b中，所述膠液還會注滿所述定子組件內(nèi)部的間隙，步驟c中，還會使得所述定子組件內(nèi)部的間隙內(nèi)的膠液固化。

步驟a中，所述定子組件安裝到封膠工裝內(nèi)的步驟包括：

a1、將所述定子組件放置在所述封膠工裝的工裝徑向環(huán)內(nèi)；

a2、將所述封膠工裝的工裝軸穿設(shè)在工裝徑向環(huán)和定子組件中，使所述工裝軸的第一段伸出工裝徑向環(huán)、所述工裝軸的第二段與定子組件的內(nèi)圓相配合、以及所述工裝軸的第三段與定子組件的擋板接觸，且所述定子組件的外圓與所述工裝徑向環(huán)的內(nèi)圓為間隙配合；

a3、將所述封膠工裝的工裝蓋板固定在工裝徑向環(huán)的一端，使所述工裝蓋板與定子組件的線圈壓緊貼合以及所述工裝徑向環(huán)另一端的環(huán)形承載部與定子組件的擋板壓緊貼合，以在所述工裝徑向環(huán)的內(nèi)圓表面、定子組件的外圓表面和工裝蓋板內(nèi)表面之間形成所述注膠空間，將所述工裝軸的第一段穿過工裝蓋板中間的第一通孔和第二通孔，所述工裝軸的第二段與工裝蓋板上的第一通孔相配合。

步驟b中，所述膠液通過所述工裝蓋板上的注膠孔注入所述注膠空間內(nèi)，且注膠空間內(nèi)的空氣通過工裝蓋板上的排氣孔排出。

所述膠液通過加壓方式注入注膠空間內(nèi)。

步驟a之前，在所述工裝徑向環(huán)的內(nèi)圓表面和工裝蓋板的內(nèi)表面上刷脫模劑。