[發(fā)明專利]氰化尾渣氰化物氧化降解的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710985601.6
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN107890622A
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭新煙
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省雙旗山礦業(yè)有限責(zé)任公司;廈門市萬旗科技股份有限公司
• 主分類號: A62D3/35
• 分類號: A62D3/35;A62D101/45
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氰化物降解方法，特別是指一種氰化尾渣氰化物氧化降解的方法。

背景技術(shù)

氰化尾渣是氰化提金工藝中金被浸取后產(chǎn)生的廢渣。每生產(chǎn)1噸黃金要排放2.5～3萬噸氰化廢渣。而氰化尾渣中所含的鐵是資源再利用主要價值。然而氰化尾渣中殘留一定量的氰化物對黃鐵礦具有強烈的抑制作用。當(dāng)溶液中CN^-濃度低時，CN^-在硫鐵礦表面生成親水性的難溶的Fe(CN)₂，隨著CN^-濃度增大，難溶的Fe(CN)₂會轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定易溶且親水的Fe(CN)6^4-，并且礦物表面游離的Fe²⁺濃度急劇下降，F(xiàn)e(CN)₂、Fe(CN)₆^4-的存在也使礦物與黃藥類捕收劑的吸附量下降，降低了硫鐵礦的可浮性。因此為了充分活化硫鐵礦，首先需要破除其中殘留的氰化物。

目前，主要有以下三種方法實現(xiàn)氰化尾渣的資源化綜合利用：（ 1）磁化焙燒法：將氰化尾渣和煤按一定比例混合，在800℃條件下焙燒，然后進(jìn)行磁選，所得產(chǎn)品為60% 以上的鐵精礦，回收率達(dá)到88%以上。(2)氯化物-氯酸鹽法：利用氯離子與金的配位性質(zhì)，在氯酸鹽存在下，氰化尾渣中的金被絡(luò)合進(jìn)入液相，然后用吸附方法回收氰化尾渣中的金。(3) 制取鐵鹽法：用硫酸浸取氰化尾渣，利用氨水為沉淀劑制取了納米氧化鐵紅或者聚合硫酸鐵。上述方法雖然能夠部分回收尾渣中的有價金屬，但是，也存在著利用率不高、產(chǎn)生二次污染的弊端。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種氰化尾渣氰化物氧化降解的方法，以克服現(xiàn)有的氰化尾渣再利用工藝存在的利用率不高、產(chǎn)生二次污染的問題。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

氰化尾渣氰化物氧化降解的方法為：將壓濾后的氰化尾渣，控制含水的質(zhì)量百分比在20～30%之間，攪拌加入加入水泥、鋁粉、硫磺粉、過硼酸鈉、氯化鈉的三種或三種以上，藥劑加入量為氰化尾渣干重質(zhì)量百分比的2.2～7.7%，水泥粘結(jié)在尾渣表面形成微孔可增加處理物料的透氣性，鋁粉可與水反應(yīng)產(chǎn)生氫氣形成微孔，從而增加處理物料的透氣性與導(dǎo)熱性；用斗車裝好，然后將斗車裝進(jìn)高壓反應(yīng)釜，密閉后抽真空0.4～1個小時，然后通入蒸汽，在溫度升至180～200℃后，開始保壓4.5～10個小時，然后降壓，排出含氨蒸汽水，含氨蒸汽水收集另行處理，高壓反應(yīng)釜中剩余氰化尾渣通過危險廢物毒性鑒別可轉(zhuǎn)化為一般另固體廢物。

氰化物即使在常溫下也能緩慢水解生成銨鹽和甲酸鹽，溫度達(dá)到120℃時,反應(yīng)速度加快,當(dāng)溫度達(dá)到170℃以上時,氰化物的水解反應(yīng)速度很快。利用此原理進(jìn)行含氰廢料處理的方法叫加壓水解法，又稱加熱水解法。加熱分解反應(yīng)機理為：CN^-+ 2H₂O= HCOO^- +NH₃。

該方法也被稱為含氰物料的熱水解破壞法,它不僅可以處理游離氰化物,還可處理含氰的絡(luò)化物；對廢料中含氰濃度適應(yīng)的范圍廣,操作簡單,運行穩(wěn)定。

在該條件下，不但能使游離的CN^-水解，還能使亞鐵氰化物等一些含氰絡(luò)合物水解。加熱水解反應(yīng)原則機理如下：

Fe(CN)₆ ^4-→ Fe(CN)₂+4CN^-

Fe(CN)₂+ 2OH^-→Fe(OH)₂+2CN^-

Zn(CN)₄ ^2-+ 2OH^-→ZnO+ 4CN^-

Cu(CN)₄ ^2- +2OH^-→CuO+ 4CN^-

CN^-+S=SCN^-

SCN^-+H₂O=HSCN+OH^-

2CN^-+5BO₃^-+H₂O=5BO₂^-+2CO₂+N₂+2OH^-