[發明專利]一種用于加工內窺鏡蛇骨的金屬粉末注射成型方法

有效

• 申請號: 201710985068.3
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN107812947B
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 李奕;喻軍;曾恒
• 申請（專利權）人: 深圳市先贊科技有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F1/00
• 代理公司: 深圳市中聯專利代理有限公司 44274
• 代理人: 李俊

本發明所涉及一種用于加工內窺鏡蛇骨的金屬粉末注射成型方法，應用于內窺鏡中蛇骨領域，其過程先后為：金屬粉末粘接工序，金屬粉末混料，注射成型的蛇骨模胚制作，注射成型，脫脂工序，燒結工序，表面處理工序，加工而成。加工時，利用兩個空心的半圓筒環的模具加工成半成品蛇骨，再利用小圓筒的模具分別加工成第一鉸鏈耳，第二鉸鏈耳，最后經過多到工序對蛇骨毛坯表面進行表面處理形成成品毛坯。在此加工過程中，加工的模具簡單，操作流程簡單，從而達到降低加工蛇骨成本，提高被加工的蛇骨精度的效果。

【技術領域】

本發明涉及一種用于內窺鏡方面的用于加工內窺鏡蛇骨的金屬粉末注射成型方法。

【背景技術】

內窺鏡是一種現有技術中常用的醫療器械，現有內窺鏡包括用于直接插入人體內部的插入部，可隨意彎曲的彎曲部，用于人工控制作用的手柄部。所述插入部包括攝像頭模組以及安裝在攝像頭模組上的蛇骨組件。所述蛇骨組件包括多個蛇骨。由于所述的蛇骨是由線切割方式加工成，導致所述被加工蛇骨成本比較高。另外加工蛇骨精度比較低。

【發明內容】

有鑒于此，本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠降低加工蛇骨的成本，提高被加工蛇骨精度的用于加工內窺鏡蛇骨的金屬粉末注射成型方法。

為此解決上述技術問題，本發明中的技術方案采用一種用于加工內窺鏡蛇骨的金屬粉末注射成型方法，其過程為：

第一步，金屬粉末粘接工序：根據內窺鏡蛇骨要求和使用條件，選擇金屬粉末的種類，然后，決定金屬粉末顆粒尺寸大小；金屬粉末尺寸一般在0.54至20μm，；根據用量多少，不反應以及易去除的要求選擇有機粘接劑，該有機粘接劑主要是粘接金屬粉末顆粒，使混合料具有流變性和潤滑性；

第二步，金屬粉末混料：將金屬粉末和有機粘接劑均勻混合一起，形成注射成型的混合料，混合料的均勻程度直接影響混合料的流動性，粘接劑的體積占有量介于40％至70％，金屬粉末的顆粒被粘接劑均勻包覆，均勻分散開；

第三步，注射成型的蛇骨模胚制作：所述蛇骨模胚是由兩個空心的半圓筒環構成，所述半圓筒環的上端兩側分別設置有帶有弧形的內部空心的第一鉸鏈耳，設置于第一鉸鏈耳內的第一定位銷，所述第一鉸鏈耳上半部分為半圓狀，下半部分為矩形狀；所述半圓筒環的下端兩側分別設置有帶有弧形的內部空心的第二鉸鏈耳，設置于第二鉸鏈耳內的第二定位銷，所述第二鉸鏈耳上半部分為半圓狀，下半部分為矩形狀；位于所述第一鉸鏈耳的平面與位于所述第二鉸鏈耳的平面呈垂直相交；在半圓圓筒環內側中央位置處分別設置有內部為空心的小圓筒，該小圓筒與第二鉸鏈耳位于同一平面內，該小圓筒與半圓筒環一體設計；

第四步，注射成型：將注射機料筒內的混合料被加熱成具有流動性的液態混合料，在注射機內部注射壓力作用下，產生高速的剪切速度，通過設置于蛇骨模胚上的主澆道，分澆道進入到蛇骨模胚內部，在高溫高壓下，使得液態的混合料在蛇骨模胚內部形成固態的蛇骨，然后，將所述的蛇骨模胚全部拆卸下來，形成蛇骨毛坯；

第五步，脫脂工序：將蛇骨毛坯內部或表面所含有的粘接劑，也就是從蛇骨毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小的通道逐步排出，在脫脂過程中，所述的顆粒系統的粘接能大于粘接劑去除過程的破裂能；

第六步，燒結工序：將經過脫脂之后的蛇骨毛坯放置在能準確控制加熱溫度的真空爐中進行；

第七步，表面處理工序：將燒結后的蛇骨毛坯，根據蛇骨組裝和使用要求在蛇骨毛坯表面進行整形，打磨，表面硬化，淬火以及回火表面處理，形成成品蛇骨。

優選地，有機粘接劑是由熱塑性樹脂，增塑劑，潤滑劑組成。