[發明專利]顯示面板的制造方法及顯示面板

有效

• 申請號: 201710984889.5
• 申請日: 2017-10-20
• 公開（公告）號: CN109696756B
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 鄭朝雲;陳珊芳;劉海燕
• 申請（專利權）人: 友達光電(昆山)有限公司
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13;G02F1/1362
• 代理公司: 北京市立康律師事務所 11805
• 代理人: 梁揮;孟超

本發明公開了一種顯示面板的制造方法及顯示面板，制造方法包括：分別形成彩色濾光片與透明導電膜于第一基板的一表面，其中彩色濾光片位于第一基板與透明導電膜之間；形成靜電防護層于第一基板的另一表面；形成另一透明導電膜于第二基板；形成顯示分子層于第一基板與第二基板之間；進行一缺陷檢測于所述顯示面板；當發現一缺陷存在于所述顯示面板時，激光照射于所述靜電防護層，使得對應于該缺陷位置的所述靜電防護層形成一碳化結構。本發明將靜電防護層同時作為亮點修復層，當亮點出現時，無需制造額外的遮蓋層，即可簡單的通過碳化結構的方式實現亮點的暗化。

技術領域

本發明涉及顯示面板的顯示面板的制造方法及顯示面板。

背景技術

顯示器于日常生活中是常見的裝置，廣泛應用于手機及電腦中，尤其是智能手機及觸控電腦中。液晶顯示器是一種非自發光的顯示器，其液晶是介于晶體與液體之間的物質，受到電場等外部的刺激，液晶分子的排列會受到電場而變化。液晶分子排列的不同而產生通過光線的偏極方向不同，利用此特性搭配上偏光片，可產生光柵，并可制作出顯示組件。而薄膜晶體管可由外部控制，提供所需控制電場給液晶，以控制液晶的亮與暗。

然而，在組件制造中，特別是薄膜電晶體的制造中，可能由于無塵室，或是儀器設備，及工藝條件的控制不佳，產生一些非預期微粒子，殘留或沉落于薄膜電晶體上。這些微粒子可能造成不正常短路或開路(依設計而定)，使此有缺陷的薄膜電晶體所對應的像素產生一固定亮點，此現象成為產品缺陷。這種問題，傳統上又稱之為亮點缺陷。

目前，針對上述的缺陷，常見的修補亮點方式，是利用激光來碳化彩色濾光片。然而，在實際的應用下，由于彩色濾光片設置于顯示面板的內部，且與其它組件相互接觸，因此，激光照射彩色濾光片時，容易損壞其它內部組件，像是透明導電層(用以觸控感測使用)。如此一來，顯示面板依舊會出現黑暈現象，而影響顯示功能。

發明內容

本發明提出一顯示面板制造方法及顯示面板，以解決現有技術修復亮點工藝復雜的技術缺陷。

為實現上述目的，本發明的實施例提出一種顯示面板的制造方法，包括：分別形成彩色濾光片與透明導電膜于第一基板的表面，其中彩色濾光片位于第一基板與透明導電膜之間；形成靜電防護層于第一基板的另一表面；形成另一透明導電膜于第二基板；形成顯示分子層于第一基板與第二基板之間；進行一缺陷檢測于所述顯示面板；當發現一缺陷存在于所述顯示面板時，激光照射于所述靜電防護層，使得對應于該缺陷位置的所述靜電防護層形成一碳化結構。

較佳地，形成靜電防護層的步驟中，靜電防護層包含有機透明導電材料層。

較佳地，有機透明導電材料為聚乙烯噻吩及以其為聚合基體的衍生物。

較佳地，形成靜電防護層的步驟中，以濕膜狀態下涂布有機透明導電材料層于第一基板。

較佳地，有機透明導電材料層的厚度為1000nm～2500nm。

較佳地，有機透明導電材料的阻值為10⁷～10⁹Ω。

而且，本發明的實施例提出了一種顯示面板，包括：第一基板、彩色濾光片、第一透明導電膜、靜電防護層、第二基板、第二透明導電膜以及顯示分子層。彩色濾光片設置于第一基板的表面，第一透明導電膜設置于第一基板的表面，其中，彩色濾光片位于第一基板與透明導電膜之間。靜電防護層設置于第一基板的另一表面，而靜電防護層包括有機透明導電材料層，且有機透明導電材料層的厚度為1000～2500nm。第二透明導電膜設置于第二基板，且顯示分子層夾設于第一基板與第二基板之間。

較佳地，有機透明導電材料的阻值為10⁷～10⁹Ω。

較佳地，靜電防護層包括表層、中間層及底層，中間層為有機透明導電材料，且透明導電材料的透光率大于90％。